Виды технического контроля качествана швейном предприятии

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству, от объема выпуска и сложности изделий, ответственности узлов и деталей, а также количества недостатков и дефектов на предприятиях применяют следующие виды контроля, дающие необходимую информацию о качестве: сплошной контроль продукции, основных узлов и деталей, к качеству которых предъявляются особо высокие требования; выборочный контроль качества деталей, узлов, готовых изделий с применением статистических методов исследования.

В швейной промышленности наиболее распространен сплошной контроль качества изделий, при котором решение о качестве принимается по результатам проверки каждой единицы продукции.

Такой контроль качества, отделяющий дефекты и несоответствия от качественной продукции, почти полностью гарантирует ограждение потребителя от получения недоброкачественного товара. Однако этот метод весьма дорогостоящий, к тому же у контролеров, которым приходится проверять одну и ту же продукцию, появляется усталость от однообразия, что приводит к так называемой «слепоте к дефектам». В результате очевидные дефекты остаются незамеченными.

При существующей практике контроля, когда большинство контрольных операций на швейных предприятиях осуществляется вручную, служба технического контроля не всегда может обеспечить должного уровня проверки изделий. Наиболее эффективный и объективный контроль может быть создан лишь при условии достаточного оснащения производства механизированными и автоматизированными средствами контроля и измерения.

Результаты контроля зависят не только от организационнотехнического уровня контрольных работ, но и от количества и квалификации контролеров. Следует заметить, что на швейных предприятиях наиболее целесообразно определять необходимое количество работников исходя из количества и сложности принимаемой продукции, объема контроля (сплошного или выборочного), в зависимости от оснащения контрольных операций средствами механизации и автоматизации и от квалификации рабочих.

Математической статистикой установлено, что с ростом числа контролеров качество их работы вначале интенсивно

3. Организация технического контроля качества <>0<><>0<><><ХХХ><><ХХХ><ХХ>0<ХХХХХХХХ>0<<><>0<Х>0<><><ХХХХХХХХ><ХХ>0<Х><ХХХХХХХ>0<><>0<><><ХХХХ><ХХХ><ХХХХХХХХХХХ>0<>0<><>0<Х>0<><><>

растет, затем, достигнув определенного предела, остается почти неизменным.

Чтобы установить оптимальное число контролеров, необходимо путем повторного контроля деталей, принятых контролерами, подыскивать такое их число, при котором качество их работы оказалось бы наилучшим, а затраты на содержание контрольного аппарата минимальными.

При выборочном контроле решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной либо нескольких выборок или проб из партии, потока продукции. Такой контроль в швейной промышленности применяется редко, так как он не гарантирует качества и надежности всей выпускаемой продукции, что приводит к убыткам на предприятии из-за рекламаций, потери доверия потребителей и в конечном счете к уменьшению объема реализации продукции.

В швейной промышленности выборочный контроль применяют при инспекционном контроле продукции либо технологического процесса после того, как изделие прошло операционный или приемочный контроль.

Инспекционный контроль осуществляет специальная комиссия, в состав которой входят главный инженер, начальник ОУ К и другие работники предприятия. Как и во всех предыдущих случаях, информация о результатах инспекционного контроля не может существенно повлиять на снижение количества несоотетствий в изготовленной партии изделий, так как контроль осуществляется после завершения технологической обработки.

Описанные методы и средства контроля практически не имеют обратной связи и не влияют на ход технологического процесса, они являются пассивными. Их применение для контроля технологических процессов малоэффективно. Значение такого контроля заключается лишь в выявлении и устранении несоответствий перед поступлением деталей на последующие операции и на окончательный контроль.

Наиболее эффективным и прогрессивным, а следовательно, и предпочтительным является автоматизированный контроль, при помощи которого качество продукции или технологического процесса определяют при ее изготовлении измерительными приборами, встроенными в технологическое оборудование и используемыми для управления процессом изготовления.

Устройства автоматизированного контроля конструктивно основаны на схеме обратной связи. Совмещение контроля с процессом обработки позволяет непрерывно информировать рабочего о размере и формах обрабатываемой детали. Для прекращения обработки устройство автоматически выключает машину или пресс.

Научно обоснованные статистические методы контроля, основанные на теории вероятностей и законах математической статистики, выгодно отличаются от изложенных видов контроля. Основные их преимущества заключаются не только в сокращении времени на получение информации, но и в снижении трудоемкости контроля. Они позволяют на основе исследования точности технологических процессов предвидеть время разладки процесса, а расчет контрольных границ дает возможность (до появления несоответствия) по результатам измерения небольшого количества деталей своевременно информировать о необходимости корректирования процесса.

В настоящее время развитие техники и технологии резко меняет функции контроля в сторону его автоматизации. Преимущество такого контроля по сравнению с ручным очевидно, так как в данном случае качество продукции обеспечивается самим технологическим процессом, что резко снижает потери от несоответствующей продукции.

Таким образом, совершенствование организации труда работников ОУ К путем оснащения швейного предприятия механизированными и автоматизированными средствами, приближения контроля к рабочим местам создает условия для обеспечения стабильного качества швейных изделий.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >