ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Теоретические основы контроля качества

Понятие «управление качеством» включает методы и деятельность оперативного характера, используемые для реализации требований к качеству.

Жизненный цикл продукции состоит из трех основных сфер деятельности: разработки—производства—эксплуатации. С точки зрения управления качеством в каждой сфере деятельности должны выполняться определенные функции:

разработка —> формирование качества;

производство —> обеспечение качества;

эксплуатация —> сохранение (поддержание) качества.

Эти функции можно осуществлять с помощью контроля качества. Контроль — процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой (СТБ ИСО 9000-2006).

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в технических документах, стандартах, договорах поставки, технических условиях.

Производственный контроль качества включает в себя:

  • 3.1. Теоретические основы контроля качества оо<х>о<х>о<хх><хх><хххххх><хххх>о<х>о<х>оо<х>оо<х>о<х><хх><ххх><хх><хххх>о<х>оо<х>о<хх><хх>о<х><хххххх><хх><хх><х>о<хх>о<х>оо<>
  • - входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;
  • - пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима;
  • - систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольноизмерительных приборов, прецизионных средств измерения, весового хозяйства и др.;
  • - контроль моделей и опытных образцов;
  • - приемочный контроль готовой продукции (деталей, сборочных единиц, узлов).

Качество продукции зависит от многих факторов, поэтому виды и объекты контроля качества весьма разнообразны. Наиболее распространенные виды контроля приведены на рисунке 3.1.

Виды контроля качества продукции

Рис. 3.1. Виды контроля качества продукции

3. Организация технического контроля качества <х><><х><><><х><><><><><><><><><><х><><х><><><><><><><><><><х><><><><><><^^

Рассмотрим применяемость отдельных видов контроля, приведенных на рисунке 3.1.

Входной контроль предназначен для проверки качества материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий, а также для технологической оснастки.

Операционный контроль направлен на своевременное выявление дефектных деталей и сборочных единиц с тем, чтобы они не попадали на последующие операции технологического процесса. Этот вид контроля важен и для определения причин отклонения от требований конструкторской и технологической документации при изготовлении изделий. К сфере деятельности инженера-технолога относится главным образом операционный контроль, осуществляемый с помощью выборок методом математической статистики.

Приемочный контроль имеет целью проверку качества выпускаемой продукции, ее составляющих требованиям технических нормативных правовых актов (ТИПА), принятие решения о ее пригодности к поставкам и применению.

Контроль хранения и транспортирования имеет большое значение для сохранения качества товаров. Он включает в себя контроль соответствия климатического режима хранения и транспортирования сырья, полуфабрикатов и швейных изделий, правил укладки и размещения их на складах и в транспортном средстве. За материалами и швейными изделиями, находящимися на складах, должны осуществлять постоянное наблюдение и уход, проводить проверку их состояния с целью выявить и устранить причины появления повреждений плесенью, насекомыми.

Сплошной контроль применяется:

  • - при низком уровне качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, изделий;
  • - когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых изделий;
  • - после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки;
  • - при испытаниях готовых изделий ответственного назначения (потенциальной опасности) и др.

Выборочный контроль — контроль, осуществляемый по специальным правилам выборки, которая значительно меньше генеральной совокупности объектов контроля. Преимущество такого контроля заключается в том, что при нем ответственность за качество продукции ложится непосредственно на изготовителя и контролер не выполняет роль сортировщика продукции. Выборочный контроль может и должен приводить к снижению объема работы по контролю и затрат, а также к высокому качеству продукции для покупателя.

Схемы выборочного контроля, приведенные в стандартах, содержат количественную оценку рисков приемки некачественной продукции (риск потребителя), рисков отклонения качественной продукции (риск изготовителя) и процедуры выбора плана, не допускающего риск более установленного.

Разрушающий контроль применяется для оценки показателей качества материалов, деталей, сборочных единиц и изделий в целом. После проведения разрушающего контроля продукция считается непригодной для дальнейшего использования по назначению.

Неразрушающий контроль осуществляется такими методами, которые не оказывают влияния на работоспособность изделия, поэтому после проведения неразрушающего контроля изделие в случае положительных результатов считается годным к эксплуатации.

Ручной контроль подразумевает индивидуальный контроль с применением индивидуальных средств контроля параметров оператором-контролером.

При механизированном контроле применяются машины и механизмы, облегчающие и ускоряющие работу инспектора-контролера.

При автоматизированном контроле применяются автоматизированные системы контроля, которые обеспечивают проведение контроля оператором-контролером с использованием автоматизированных средств контроля или автоматических систем контроля, которые обеспечивают проведение контроля с использованием автоматических измерительных средств без участия оператора-контролера.

В зависимости от контролируемого признака контроль подразделяется по количественным и качественным признакам. Контроль по количественным признакам — это технологические операции измерения значений физических величин параметров с применением технических средств измерений. В условиях производства из контроля по качественным признакам выделен самый простой метод: «годен — брак».

В зависимости от применяемых средств контроль бывает инструментальным, т. е. основанным на использовании средств измерений; органолептическим, основанным на анализе восприятия продукции органами чувств без применения технических измерительных средств, и визуальным.

Визуальный метод основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Он достаточно информативен и может служить высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов.

Самоконтроль — важнейший вид контроля качества в структуре организации. На швейных потоках качество изделий обеспечивается многими факторами, из которых наиболее важными являются следующие: высокая квалификация исполнителей; точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправное, хорошо налаженное оборудование; ритмичное поступление полуфабрикатов и т. д.

В целом за выпуск с потока продукции высокого качества отвечает мастер, однако каждый рабочий должен осуществлять самоконтроль. Самоконтроль входит составной частью в каждую технологическую операцию. Только правильно выполнив свою операцию, рабочий может передать изделие или деталь для дальнейшей обработки.

Рабочий должен знать и поддерживать правильную организацию рабочего места, приемы выполнения операции, знать свои обязанности и нести ответственность за выполнение операции. Зная причины возникновения дефектов, он может предупреждать их появление на своей операции, требовать ритмичной подачи полуфабриката к рабочему месту, добиваться правильной обработки деталей и узлов изделий, обеспечивающей их высокое качество. Технологические требования к выполнению каждой операции устанавливает инструкционная карта.

Кроме самоконтроля, рабочий выполняет взаимоконтроль, т. е. качество выполнения предшествующих операций. На основе взаимоконтроля проверяется качество ранее выполненных операций того узла или детали, которые будут обрабатываться дальше.

При приемочном контроле качества применяют статистические методы. Различают одноступенчатый и многоступенчатый методы приемочного контроля.

При одноступенчатом контроле решение относительно приемки партии принимают по результатам контроля только одной выборки. Его применяют, когда стоимость контроля небольшая, длительность испытаний велика, а партия не может быть задержана до окончания контроля.

При многоступенчатом контроле решение принимают по результатам контроля нескольких заранее установленных выборок, причем необходимость отбора каждой последующей принимается по результатам контроля предыдущей. Этот план контроля применяют при большой стоимости испытаний и небольшом времени на отбор выборок.

В случае, когда одноступенчатый контроль нельзя использовать из-за большого объема выборки, а многоступенчатый — из-за продолжительности отбора выборок, применяют двухступенчатый контроль. Он характеризуется тем, что решение о приемке партии продукции принимают по результатам контроля не более двух выборок, причем необходимость второй определяется по результатам контроля первой выборки.

В зависимости от периода проверки применяют первичный, летучий, периодический виды контроля.

Первичный контроль качества проводится при приемке материалов и фурнитуры от поставщиков на склад швейного предприятия. При этом виде контроля отбираются образцы для лабораторных испытаний соответствия физико-механических свойств материалов требованиям ТИПА.

Летучий контроль осуществляют с произвольной периодичностью и также носит инспекционный характер. Он охватывает все стороны деятельности предприятия по выпуску контролируемой продукции.

Периодический контроль выполняется периодически при приемке представителем заказчика особо важных видов продукции или специально уполномоченными сотрудниками (инспекторами) в целях проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Методы контроля качества специфичны для каждого участка производства и объекта контроля:

  • - визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие видимых дефектов;
  • - измерение линейных размеров и форм заготовок, деталей изделий;
  • - лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических и других свойств изделий;
  • - механические испытания для определения прочности, твердости, пластичности и других параметров;
  • - рентгенографические, ультразвуковые, лазерные и другие физические методы испытаний;
  • - контроль соблюдения технологической дисциплины;
  • - изучение качества продукции на этапе эксплуатации и др.

Основные управленческие функции в области контроля и управления качеством выпускаемой продукции на большинстве отечественных предприятий возлагаются на отдел управления качеством (ОУК) или отдел технического контроля (ОТК).

Основные задачи, стоящие перед ОУК

  • - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, условиям контрактов;
  • - укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех служб производства за качество продукции.

В соответствии с указанными задачами ОУК выполняет следующие функции'.

  • 1) планирование и разработку методов обеспечения качества продукции;
  • 2) контроль качества;
  • 3) стимулирование и повышение качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает в себя:

  • - планирование уровня качества отдельных изделий, планирование технологий контроля качества и технических средств контроля;
  • - сбор информации о качестве, определение планируемых затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве, поступающих из сферы производства и эксплуатации;
  • - разработку методик контроля, обеспечивающих надежность его результатов;
  • - разработку (совместно с другими службами) технических условий с требованиями к качеству продукции.

Контроль качества включает:

  • - входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия от внешних поставщиков;
  • - производственный пооперационный контроль за соблюдением установленных технологических режимов, межоперационную приемку продукции;
  • - систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, приспособлений и т. п.;
  • - контроль моделей и опытных образцов;
  • - контроль готовой продукции.

Стимулирование повышения качества предполагает:

  • - разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;
  • - разработку (совместно с другими службами) положений о премировании работников предприятия за качество работы;
  • - обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОУК начальник отдела, который должен подчиняться непосредственно руководителю предприятия. Начальник ОУК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, запретить использование сырья (материалов, комплектующих, инструментов), не отвечающих установленным требованиям изготовления продукции.

При возникновении несоответствия и выявлении дефектов начальник ОУК имеет право предъявлять обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам по устранению причин возникновения дефектов и представлять руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Наравне с директором и главным инженером он несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей техническим требованиям продукции.

Типовая структура ОУК

  • - бюро технического контроля, территориально расположенные в основных и вспомогательных цехах;
  • - бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих;
  • - бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;
  • - бюро анализа и учета брака и рекламаций;
  • - центрально-измерительная лаборатория, контролирующая состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества.

В своей деятельности ОУК тесно связан с метрологическим отделом, отделом стандартизации, отделом гарантийного обслуживания, с технологами, конструкторами.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >