Коррозия оборудования

Другой проблемой в процессе висбрекинга является коррозия оборудования. Коррозия - самая серьезная проблема, с которой сталкиваются нефтеперерабатывающие предприятия, поскольку потенциальные затраты при авариях и повреждениях огромны.

Основной причиной коррозии металлов являются сернистые соединения, органические кислоты, хлориды щелочно-земельных металлов, металлохлорорганические соединения и в особенности продукты их термического разложения, которые в присутствии влаги образуют агрессивные по отношению к металлу кислые конденсаты.

С целью снижения коррозии оборудования используют следующие методы:

  • 1. Соответствующее материальное оформление процесса -использование коррозионно-стойких сталей, сплавов и цветных металлов. Этот метод используется в агрессивных средах в условиях повышенных температур, т.е. для борьбы с химической коррозией.
  • 2. Химико-технологические способы борьбы с коррозией, заключающиеся во введении нейтрализаторов и ингибиторов коррозии. Этот метод позволяет успешно предотвращать коррозию, наблюдаемую в низкотемпературных зонах, в присутствии влаги, то есть электрохимическую.

Гетероатомные соединения и неорганические соли, входящие в состав тяжелых нефтяных остатков, перерабатываемых на установке висбрекинга, в процессе термической конверсии разлагаются с образованием воды, сероводорода, аммиака, хлористых соединений. Эти продукты с различной активностью в благоприятных условиях (высокая температура) взаимодействуют с металлической поверхностью аппаратов, вызывая ее разрушение.

В условиях процесса висбрекинга скорость коррозии невысокая. Для изготовления оборудования рекомендованы антикоррозийные стали и использование ингибиторов коррозии в наиболее ответственных узлах процесса (шлемовые линии основной ректификационной колонны, колонны стабилизации висбрекинг-остатка). Выбор металлов для изготовления оборудования установки висбрекинга в зависимости от рабочих параметров (температуры стенок и давления среды) определен в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

Для аппаратов, работающих в условиях процесса висбрекинга и при переработке сернистого сырья (содержание серы больше 0,5 %) рекомендованы к использованию:

  • - для теплообменного оборудования по висбрекинг-остатку: трубный пучок - среднелегированные (хромистые) стали типа 15Х5М, Х8; высоколегированные стали типа 12Х18Н10Т; корпус углеродистая сталь типа СтЗсп;
  • - для ректификационной колонны - корпус - двухслойные стали типа 09Г2С+08Х18Н10Т; внутренние устройства - средне- или высоколегированные стали;
  • - для труб змеевиков печи - среднелегированные хромистые стали - 15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М и др. или высоколегированные хромоникелевые стали - 08Х18Н10Т, 12X18Н1 ОТ и др.;

для реакционной камеры - двухслойная сталь 09Г2С+08Х18Н10Т;

  • - для колонны - стабилизатора - углеродистые или низколегированные стали;
  • - для сырьевого насоса - элементы проточной части из углеродистой стали;
  • - для печного насоса, насосов висбрекинг-остатка, легкого газойля - элементы проточной части из хромистых сталей типа 20X13 Л, 20Х5МЛ;
  • -для насосов бензина - элементы проточной части из углеродистой или

низколегированной стали

  • - для емкостного оборудования - нержавеющие стали, углеродистые или низколегированные стали с прибавкой на коррозию до 3 мм;
  • - для фильтров на линии висбрекинг-остатка - корпус - из углеродистой или низколегированной стали с прибавкой на коррозию - 3 мм; фильтрующий элемент из высоколегированной стали типа 12Х18Н10Т, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т.

Сосуды, предназначенные для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, выполненные из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке.

Глава 5

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >