ДИАГРАММА ПАРЕТО

В деятельности фирм, предприятий постоянно возникают всевозможные проблемы, решению которых может способствовать использование диаграммы Парето: трудности с оборотом кредитных сумм, с освоением новых правил принятия заказов; появление брака, неполадок оборудования; удлинение периода времени от выпуска партий изделий до их сбыта; наличие на складах продукции, лежащей «мертвым грузом»; поступление рекламаций, количество которых нс уменьшается несмотря на старания повысить качество; задержка сроков поставок исходного сырья и материалов и т.д.

Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы.

При использовании диаграммы Парето для контроля важнейших факторов наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС-анализ. Допустим: на складе находится большое число деталей - 1000, 3000 и более. Проводить контроль всех деталей одинаково, без всякого различия, очевидно, неэффективно. Если же эти детали разделить на группы, допустим, по их стоимости, то на долю группы наиболее дорогих деталей, составляющих 20-30 % от общего числа хранящихся на складе деталей, придется 70-80 % от общей стоимости всех деталей, а на долю группы самых дешевых деталей, составляющей 40-50 % от всего количества деталей, придется всего 5-10 % от общей стоимости.

Назовем первую - группой А, вторую - группой С. Промежуточную группу, стоимость которой составляет 20-30 % от общей стоимости, назовем группой В. Теперь ясно, что контроль деталей на складе будет эффективным в том случае, если контроль деталей группы А будет самым жестким, а контроль деталей группы С - упрощенным.

Такой анализ широко применяется для контроля складов, клиентуры, денежных сумм, связанных со сбытом, и т.д.

Диаграмма Парето для решения таких проблем, как брак, неполадки оборудования, недостаточный контроль деталей на складах и т.д., строится в виде столбчатого графика. Диаграмма составляется не в одном варианте. Рекомендуется составлять несколько вспомогательных диаграмм, входящих в состав группы А, с тем чтобы, последовательно анализируя их, в конечном итоге составить отдельную диаграмму Парето для конкретных явлений недоброкачественности.

На рис. 26 изображены диаграммы Парето: а - конкретно рассматриваются детали; б - отражаются явления дефектности в детали, обозначенной единицей в кружке 1; в - отражаются причины одного конкретного дефекта.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой. Чтобы решить очень серьезную проблему, связанную с низким качеством изделия, необходимо уяснить сущность явления по каждому конкретному виду дефекта.

В подобной ситуации собирают по возможности большее число заинтересованных лиц и начинают всесторонне изучать коренную причину недоброкачественности (от мелкой причины до конечной). В результате останавливаются на четырех-пяти причинах, требующих первоочередного внимания.

После проведения корректирующих мероприятий диаграмму Парето можно вновь построить для изменившихся в результате коррекции условий и проверить эффективность проведенных улучшений.

В сложной экономической жизни фирмы (организации) проблемы могут возникнуть в любой момент в любом подразделении. Анализ этих проблем всегда целесообразно начинать с составления диаграммы Парето. С их помощью можно анализировать широкий круг проблем, относящихся практически к любой сфере деятельности на фирме.

Финансовая сфера: анализ себестоимости изделий отдельно по видам изделий; анализ сбыта; анализ соотношения затрат на деятельность по контролю по факторам контроля; анализ прибыли отдельно по видам изделий; анализ процента прибыли и Т.д.

Сфера сбыта: анализ прогноза потребителей отдельно по видам изделий; анализ выручки от продажи изделий отдельно по продавцам и по материалам; анализ случаев получения рекламаций отдельно по содержанию рекламаций и анализ суммы потерь от рекламаций; анализ числа возвращенных изделий отдельно по видам изделий; анализ выручки отдельно по сумме выручки, отдельно по видам изделий и т.д.

Удельный вес. %

Диаграмма Парето

Рис. 26. Диаграмма Парето

ш

Устаревший чертеж ГТ///'/'//*? Смещение копира

Ошибка в управлении станком

Неопытность оператора

Неточность станка Неточность рабочего инструмента

Прочее

го сл

Сфера материально-технического снабжения: анализ числа случаев специального отбора по видам сырья и материалов; анализ числа дней задержки поставок отдельно по видам сырья и материалов; анализ денежных потерь в результате бесполезной задержки на складах отдельно по видам сырья и материалов и т.д.

Сфера производства: анализ числа переделок отдельно по рабочим участкам; анализ числа неполадок отдельно по станкам; анализ качества отдельно по условиям рабочих операций; анализ процента брака отдельно по дням недели; анализ случаев остановки процесса отдельно по процессам; анализ случаев поломок отдельно по рабочим участкам и т.д.

Сфера делопроизводства: анализ числа предложений отдельно по сотрудникам (по кружкам качества); анализ числа дней обработки документов отдельно по предложениям; анализ числа ошибок в накладных отдельно по видам накладных; анализ процентов выполнения плана отдельно по подразделениям и т. п.

Рассмотрим применение диаграммы Парето при анализе разрушения лакокрасочных покрытий строительных изделий и конструкций. При анализе диаграммы Парето использовали правило 80/20, по которому выделяют в первую очередь приоритетные факторы, которые попадают в 80 % куммулятивной кривой.

Обследованию подвергались жилые 5-этажные дома, которые расположены согласно ГОСТ 9.039-74 «Коррозионная агрессивность среды» в климатическом районе IY (умеренно-холодном). В отделке фасадов (окраска) применялись известковые и цементноперхлорвиниловые ЦПХВ краски. Красочные составы наносились на штукатурку толщиной 1,5-2 см. При осмотре окрашенной поверхности были зафиксированы следующие виды дефектов: растрескивание, отслаивание, выветривание, грязеудержапие покрытий, мокрые пятна, разнотонность. Наименование видов дефектов и число их появлений для известкового и ЦПХВ покрытий после различных сроков эксплуатации приведены в табл. 4.

Диаграммы Парето по всем видам дефектов для известкового ЦПХВ покрытий приведены на рис. 27-29.

Анализ результатов обследования свидетельствует, что список дефектов покрытий, составляющих 80 % куммулятивной кривой, состоит в основном из трещин вдоль вертикального стыка по торцу здания, разнотонности окраски, отслаивания и остается постоянным для обоих покрытий. Это позволяет считать их источником «отказа» независимо от вида покрытий. При этом такой дефект, как трещины по покрытию вдоль вертикального стыка панелей, в диаграмме Парето расположен на первом месте и составляет 22,6-66,6 % от общего числа дефектов в зависимости от вида покрытия и срока эксплуатации.

Виды и количество дефектов защитно-декоративных покрытий

Номер дефекта

Наименование дефекта

Число появлений дефектов

известковое покрытие, 1 год эксплуатации

известковое покрытие, 5 лет эксплуатации

ЦПХВ покрытие, 5 лет эксплуатации

1

Трещина по покрытию вдоль вертикального стыка по торцу здания

80

100

100

2

Отслаивание покрытий по торцам ограждающих панелей лоджий

21

100

80

3

Отслаивание покрытий у основания металлических козырьков подъездов

13

84

80

4

Отслаивание покрытий на фасаде

3

72

35

5

Разнотонность окраски

2

31

30

6

Мокрые пятна у нижнего стыка балконов с панелями

-

26

30

7

Выветривание окраски

-

25

-

8

Прочие

11

12

25

Диаграмма Парето для известкового покрытия (1 год эксплуатации)

Рис. 27. Диаграмма Парето для известкового покрытия (1 год эксплуатации)

Диаграмма Парето для известкового покрытия (5 лет эксплуатации)

Рис. 28. Диаграмма Парето для известкового покрытия (5 лет эксплуатации)

1 2 3 4 5 6 7 8

Номер дефекта

  • 100
  • 90
  • 80
  • 70
  • 60
  • 50
  • 40
  • 30
  • 20
  • 10 0
Диаграмма Парето для ЦПХВ покрытия (5 лет эксплуатации)

Рис. 29. Диаграмма Парето для ЦПХВ покрытия (5 лет эксплуатации)

По мере старения покрытий наблюдается изменение удельного веса приоритетных дефектов, оказывающих влияние на качество их внешнего вида, а также появление новых видов дефектов. Так, спустя 3 года эксплуатации известкового покрытия наблюдается появление таких дефектов, как отслаивание покрытий у основания металлических козырьков подъезда и по торцам ограждающих панелей лоджий, суммарный удельный вес которых составляет 41,4 %. В число приоритетных дефектов спустя 5 лет эксплуатации входят трещины по покрытию вдоль вертикального стыка по торцу здания, отслаивание покрытия, разнотонность окраски. Аналогичный список дефектов характерен и для ЦПХВ покрытия

Из этого следует, что при окраске панелей необходимо в первую очередь уделять внимание качеству подготовки поверхности. Так, например, разнотонность покрытия обусловлена различной всасывающей способностью подложки, т.е. при нанесении краски была нарушена технология производства малярных работ (некачественно произведено грунтование поверхности, нанесен выравнивающий слой различной толщины и т.д.). Появление загрязнений покрытий, влажных пятен связано большей частью с несовершенством конструкций оконных сливов, козырьков подъездов. В этих местах уже на второй год эксплуатации возникают трещины, отслоения покрытий. Таким образом, в подготовке поверхности перед нанесением красочного состава, совершенствовании конструктивных элементов здания заложены резервы повышения срока службы защи тно-декоративных покрытий.

Одновременно усилия всех специалистов при разработке рецептуры строительных красочных составов, технологии их нанесения должны быть направлены на повышение трсщиностойкости защитно-декоративных покрытий, так как этот вид дефекта является наиболее характерным и распространенным.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >