На этой странице:

ПРЕДИСЛОВИЕ

Бездефектное изготовление продукции связано с осуществлением целого комплекса условий. Использование статистических методов дает возможность исследовать протекание технологического процесса. В результате достигается наилучшее выполнение требований по качественным показателям изделий, а также уменьшение брака и недоделок, благодаря чему неуклонно повышается производительность труда и снижается себестоимость. Эти методы помогают обнаружить, где, когда, кем, при каких условиях вызваны те или иные помехи в производственном процессе.

Производственный процесс охватывает конструирование или проектирование изделия, весь технологический процесс вплоть до отдельных приемов в организации труда и необходимый контроль в критических точках технологического процесса, включая приемочный контроль.

Статистические методы управления качеством применимы на всех стадиях производства. С помощью этих методов можно указать, где для повышения качества изделия должна быть изменена либо его конструкция, либо технология изготовления. Статистические методы позволяют отрегулировать технологический процесс так, что сводится к минимуму производственный брак. Эти методы должны обеспечивать контроль как руководящих и управляющих органов предприятия, так и трудящихся на рабочих местах.

Учебное пособие написано в соответствии с программой обучения по дисциплине «Статистические методы контроля и управления качеством продукции». В пособии изложены основные сведения об инструментах качества и практическом их применении.

Учебное пособие предназначено для студентов и аспирантов строительных специальностей вузов.

ВВЕДЕНИЕ

В процессе эксплуатации изделий, как правило меняются их свойства. В каждый отдельный момент эти изменения носят случайный характер.

Основа обеспечения и повышения качества изделий в условиях серийного и мелкосерийного производства - эффективное использование информации о качестве протекания технологических процессов. Контроль и регулирование качества отдельных операций и определяют качество конечного продукта.

Точное соблюдение требований технологии является залогом качества изделий, однако реализация ключевого принципа современных систем качества, связанного с «непрерывным улучшением» требует постоянного анализа текущей ситуации и внесения корректировок в технологические процессы. Чтобы эффективно управлять технологическим процессом, необходима ясная и полезная информация о его функционировании. Ценность информации определяется её достоверностью, полнотой и своевременностью. Любая информация основана на данных, которые отражают те или иные события, имеющие отношение к анализируемому процессу. Отсюда следует, что для того, чтобы получать «хорошую» информацию о процессе необходимо определиться с ответами на следующие вопросы:

  • 1. Какие данные необходимы?
  • 2. Где и как получать данные?
  • 3. Каким образом генерировать данные в полезную информацию?

При ответе на первый вопрос можно обратиться к методу причинно-следственного анализа (диаграмма «причина-результат»), из которого следует, что на любой стадии любого технологического процесса необходимо фиксировать (собирать) данные о:

  • - документации, в соответствии с которой происходят события (требования ТД, положений, методик, инструкций и т.д.);
  • - персонале, непосредственно выполняющем работу;
  • - использующихся материальных ресурсах (расходные материалы);
  • - задействованных оборудовании и оснастке (наименование, режимы, данные о поверке и др.);
  • - окружающей среде, включая дату, день недели и т.п.).

Также необходимо чётко определять и, соответственно, учитывать данные, отражающие входные и выходные характеристики процессов (для процессов создания защитно-декоративных покрытий это могут быть характеристики красочного состава и условий нанесения покрытия, класс качества покрытия и т.д.).

Второй вопрос является ключевым и наиболее сложным. Для его эффективного решения необходима тщательная детализация процессов вплоть до конкретного исполнителя, что позволит определиться с ответом на вопрос «где?». При ответе на вопрос «как?» необходимо учитывать специфику процесса, в зависимости от которой разрабатывается комплект контрольных листков для занесения вышеотмеченных данных.

Третий поставленный вопрос необходимо решать с помощью известных методов математической статистики.

Собрав данные и получив информацию, необходимо определиться с вопросом:

«Как использовать информацию для принятия решений?». Очевидно, что решение заключается в разработке комплекса мер, направленных на улучшение процессов. Собранная и обработанная информация позволит выявить слабые (узкие) места, на которые прежде всего необходимо обращать внимание. Решения при подобном подходе:

  • - должны стать наиболее объективными и конкретными, т.к. будут основаны на документированных фактах;
  • - позволят повысить эффективность процесса непрерывных улучшений, т.к. будут направлены на устранение наиболее слабых мест, установленных объективно;
  • - позволят вовлечь в процесс управления качеством весь персонал (конкретных исполнителей отдельных работ, процессов).

Анализ разработок зарубежных авторов показывает, что эффективное внедрение статистических методов контроля позволяет непрерывно и своевременно выявлять и устранять недостатки производства, при этом снижается процент брака, существенно повышается производительность труда.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >