Шероховатость поверхности древесины

Под шероховатостью поверхностей понимается размерная характеристика их неровностей, выраженная в числовых величинах и определяющая отклонение их от идеальных гладких поверхностей заданной геометрической формы.

Шероховатость поверхности древесины и древесных материалов характеризуют числовыми значениями микронеровностей (рисок при пилении, волнистости при фрезеровании и др.). На поверхности могут быть ворсистость, мшистость, выколы, вырывы, смятие волокон. Характеристикой шероховатости служат высота неровностей от вершины до дна (впадины) и шаг неровностей — расстояние между двумя соседними выступами или впадинами. В столярном производстве величину неровностей определяют как среднее арифметическое максимальных высот неровностей, взятых не менее чем в пяти точках поверхности (обозначают Атах).

Конкретные требования к шероховатости поверхности деталей регламентируются технической документацией на столярные изделия.

Производственный контроль шероховатости поверхности деталей осуществляют с помощью образцов сравнения (эталонов), изготовленных из того же материала и с применением тех же способов обработки, что и контролируемые. Контроль выполняют путем визуального сравнения шероховатости поверхностей обработанной детали и эталона.

Стандартизация. Контроль качества продукции

ПРОДУКЦИИ

Стандартизация — деятельность по установлению технических требований в целях их многократного применения в отношении задач, направленная на упорядочение в области разработки, производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции или оказания услуг.

Сертификация продукции — процедура, посредством которой третья сторона письменно удостоверяет, что продукция или процесс соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных и качественных характеристик изделий установленным техническими требованиями.

Система управления качеством столярно-строительных изделий и мебели включает организационную структуру, планирование, ответственность, методы, процедуры, процессы, ресурсы для обеспечения качества изделий.

Виды контроля качества столярно-строительной продукции и мебели:

  • инструментальный — с помощью измерительных инструментов — калибров и шаблонов;
  • органолептический — с помощью эталонов и образцов сравнения;
  • сплошной и выборочный — в зависимости от объема контролируемого материала;
  • инспекционный — осуществляется представителем заказчика (разновидность — летучий контроль);
  • по количественному и качественному признаку — после каждой технологической операции;
  • входной — на соответствие требованиям поступающих материалов, изделий на предприятие, строительство.

Контрольный тест

  • 1. Точность обработки - это степень соответствия изготовленной детали требованиям:
    • а) чертежа и технических условий;
    • б) заказчика;
    • в) начальника цеха.
  • 2. Размер - это:
    • а) числовое значение длины, ширины, толщины бруска;
    • б) расчетная величина бруска;
    • в) графическое изображение бруска.
  • 3. Внешняя охватывающая поверхность при сопряжении двух деталей:
    • а) шип; б) гребень; в) проушина.
  • 4. Дополните предложение.

Зазор - это разность между размерами шипа и проушины, если размер проушины ... размера шипа.

  • 5. Посадка в сборочных единицах - это:
    • а) поле допуска;
    • б) характер соединения, определяемый величиной зазоров и натягов;
    • в) погрешность обработки деталей.
  • 6. Квалитет - это:
    • а) разность между размерами отверстия и вала, если отверстие больше вала;
    • б) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности всех номинальных размеров;
    • в) числовое значение микронеровностей поверхности.
  • 7. Необходимая точность деталей может быть обеспечена только в том случае, если:
    • а) посадка с зазором;
    • б) посадка с натягом;
    • в) в процессе обработки их размеры будут точно контролироваться.
  • 8. Для высокого качества столярно-строительных изделий учитывают:
    • а) прямолинейность, перпендикулярность поверхностей;
    • б) допуски углов;
    • в) плотность и подвижность соединений.
  • 9. Предельные калибры:
    • а) нагель, микрометр, штангенциркуль;
    • б) скобы, пробки, уступомеры;
    • в) шаблоны.
  • 10. Шероховатость поверхности - это:
    • а) степень волнистости;
    • б) степень гладкости;
    • в) смятие.
  • 11. Точность обработки деталей характеризуют параметры:
    • а) точность размеров, точность формы, шероховатость поверхности;
    • б) посадка при сборке, базирование;
    • в) взаимозаменяемость.
  • 12. Взаимозаменяемость - это:
    • а) свойство сборки без подгонки;
    • б) свойство сборки с предварительной подгонкой;
    • в) иной ответ.
  • 13. Действительный размер:
    • а) это числовое значение длины;
    • б) это числовое значение диаметра;
    • в) устанавливается измерением готовой детали.
  • 14. Допуск - это:
    • а) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;
    • б) графическое изображение верхнего и нижнего отклонений;
    • в) одинаковые числовые значения размеров.
  • 15. Заполните пропуски в предложении.

Посадка определяется величиной ... и ... .

  • 16. Зазор - это разность между размерами, если диаметр отверстия:
    • а) меньше диаметра вала;
    • б) равен диаметру вала;
    • в) больше диаметра вала.
  • 17. Определите, сколько квалитетов (степеней точности) имеется в деревообработке:
    • а) 6; б) 8; в) 9.
  • 18. Контроль точности обработки деталей предельными калибрами производится с помощью:
    • а) микрометра, штангенциркуля;
    • б) скоб, пробок;
    • в) стальных приспособлений.
  • 19. Для проверки размера калибр плавно, без перекосов надвигают на контролируемый элемент:
    • а) с дополнительным усилием;
    • б) подбивая киянкой;
    • в) без усилия.
  • 20. Шероховатость поверхности древесины характеризуют:
    • а) числовой величиной неровностей поверхности;
    • б) выходами и вырывами волокон древесины;
    • в) выступами и впадинами от режущего инструмента.
  • 21. От точности обработки деталей столярных изделий зависит(-ят):
    • а) взаимозаменяемость деталей;
    • б) прочность соединений;
    • в) взаимозаменяемость деталей, прочность соединений, качество изделий.
  • 22. Предельные размеры - это:
    • а) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;
    • б) наибольший и наименьший размеры, между которыми должен находиться действительный размер;
    • в) размер, установленный измерением готовой детали с допустимой погрешностью.
  • 23. Погрешность обработки деталей составляет разность между:
    • а) действительным и номинальным размерами;
    • б) наибольшим и наименьшим размерами;
    • в) эталоном и действительным размером.
  • 24. Допуск - это разность между:
    • а) номинальными размерами;
    • б) действительными размерами;
    • в) предельными размерами.
  • 25. Неподвижное шиповое соединение на клею имеет натяг, если:
    • а) размер шипа больше размера проушины;
    • б) разность между размерами шипа и проушины равна 3 мм;
    • в) разность между размерами шипа и проушины равна 2,8 мм.
  • 26. Дополните предложение.

Точность деталей контролируется микрометром,...., предельными калибрами.

  • 27. Предельными калибрами-уступомерами проверяют размеры:
    • а) круглых отверстий;
    • б) дверных полотен;
    • в) четвертей.
  • 28. При проверке размера калибр:
    • а) плавно, без перекосов, с дополнительным усилием надвигают на контролируемый элемент;
    • б) плавно, без усилий надвигают на контролируемый элемент, не допуская перекосов;
    • в) плавно, без перекосов, с усилием «надевают» на контролируемый элемент.
  • 29. Измерительные части «губки» калибра должны быть:
    • а) проходными;
    • б) настроенными на размеры;
    • в) особо точными.
  • 30. Контроль шероховатости поверхности деталей на производстве осуществляют с помощью:
    • а) оптических приборов;
    • б) штангенциркуля;
    • в) образцов сравнения (эталонов).
  • 31. В производственном помещении должен быть установлен стабильный температурно-влажностной режим (температура 18...22 °C, относительная влажность воздуха 55...65 %). Как влияет такой режим на взаимозаменяемость деталей столярных изделий? Какие изменения произойдут с деталями при повышении или понижении этих показателей режима в помещении?
  • 32. Стальные предельные калибры (особо точные инструменты) необходимо постоянно защищать от повреждений и загрязнений. Для защиты в цехе на складе имеется полка для калибров, специальная закрывающаяся тара (коробки). Предложите свой вариант защиты.
  • 33. В последнее время широкую популярность приобрела мебель «под старину». Главной особенностью мебели в таком стиле являются шероховатые, «постаревшие от времени» поверхности. С помощью каких приемов поверхность мебели можно выполнить шероховатой?
  • 34. Продолжите предложение.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных и качественных характеристик изделий установленным.......

  • 35. Укажите вид контроля качества столярно-строительной продукции и мебели:
    • а) периодический;
    • б) инструментальный;
    • в) постоянный.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >