Притирка цилиндрических и конических деталей

Притирку конических поверхностей выполняют при ремонте кранов, клапанов, гнезд под клапаны и т. п. Внутренние поверхности притирают коническими притирами — пробками (рис. 3.164).

Притирка внутренних конических поверхностей

Рис. 3.164. Притирка внутренних конических поверхностей: а — притир; б — прием притирки; в — притертые поверхности

Притир для предварительной обработки имеет винтовые канавки для удержания абразивного материала и квадратный хвостовик для вращения с помощью воротка. Притир для окончательной обработки выполняют с гладкой рабочей частью. Воротком вращают притир попеременно в одну и в другую сторону немного больше половины оборота и периодически приподнимают, чтобы не происходило проработки одних и тех же мест. После 15—18 оборотов притир протирают и наносят абразивный материал. Обработку осуществляют до получения равномерной матовой поверхности детали. Конические наружные поверхности притирают кольцевыми коническими притирами.

Притирка деталей одна по другой

Данным способом притирают сопряженные детали при необходимости герметичности (клапаны, краны, пробки).

На чистые притираемые поверхности наносят смесь абразивного порошка с керосином, машинным маслом или пастой. Притирку осуществляют перемещением одной детали по другой. Абразивный порошок меняют через 1—2 мин, убирая старый ветошью, смоченной в керосине. Пасту ГОИ удаляют, как только она приобретет темно-бурый оттенок. Притирку начинают более грубыми абразивными материалами и постепенно переходят к более тонким. Деталям придают вращательное движение (рис. 3.165).

Притирка клапана к седлу при помощи коловорота

Рис. 3.165. Притирка клапана к седлу при помощи коловорота

Правильно Неправильно — давление руки)

Для ускорения процесса притирку механизируют. Средствами механизации являются коловороты, вращающиеся диски, а также специальные станки.

Контроль качества и виды дефектов

Плоскостность проверяют лекальными линейками. Точность контроля составляет 0,002 мм. Параллельность и размеры проверяют микрометрами и другими точными инструментами. Заданный профиль проверяют угловыми шаблонами и лекалами по методу световой щели.

Для получения требуемой точности все измерения производят на деталях, охлажденных после обработки до температуры 20 °C.

При притирке и доводке могут возникать различные виды дефектов, риведенные в таблице 3.14.

Таблица 3.14

Виды дефектов при притирке и доводке

Дефект

Причина возникновения

Негладкая и нечистая поверхность

Применение крупнозернистых абразивных порошков, неправильный подбор смазки, повышенное давление на притир в процессе обработки (более 1—3 • 105 Па)

Неточность размеров, искажение геометрической формы

Неточные по размерам и форме притиры, неправильная установка притира или детали, большие припуски на притирку (плохая предварительная обработка), недостаточная опорная поверхность детали

Коробление тонких деталей

Нагрев детали (свыше 50 °C)

Вопросы охраны труда

Притирка и доводка сопровождаются образованием мелкой металлической и абразивной пыли, поэтому рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией. При работе рекомендуется надевать защитные очки.

В состав паст входят кислоты, поэтому следует избегать их попадания на руки и прикасания к рабочей поверхности притира руками.

При обработке поверхностей вращающимися притирами одежда рабочего должна быть застегнута.

Контрольные вопросы и задания

  • 1. Назначение притирки. Какие детали обрабатывают притиркой?
  • 2. Назначение доводки. Какие детали обрабатывают доводкой?
  • 3. Что общего в операциях притирки и доводки?
  • 4. Какова точность и чистота обработки притиркой и доводкой?
  • 5. Назовите группы абразивных порошков по размерам зерен.
  • 6. По какому принципу абразивные порошки разделяют на твердые и мягкие?
  • 7. Как подразделяют пасты ГОИ?
  • 8. Расскажите о назначении алмазных паст.
  • 9. Каков механизм действия твердых и мягких абразивных материалов на обрабатываемую поверхность?
  • 10. Что дает применение смазочных материалов при притирке и доводке?
  • 11. Каким общим свойством должны обладать материалы, применяемые для изготовления притиров?
  • 12. В чем достоинство прямого способа шаржирования?
  • 13. Какие поверхности должны иметь черновые и чистовые притиры?
  • 14. Почему тонкие однотипные детали перед притиркой собирают в пакет?
  • 15. Почему при притирке конических отверстий периодически поднимают притир?
  • 16. При каком состоянии поверхности прекращают притирку внутренней конической поверхности?
  • 17. В каких случаях вместо притира применяют одну из притираемых деталей?
  • 18. Как часто при притирке меняют абразивный порошок, пасту ГОИ?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >