Спиральное сверло

Режущая часть спирального сверла имеет два зуба (клина), образованные передней поверхностью винтовой канавки, встречающей давление стружки, и задней поверхностью зуба, представляющей собой торцевую поверхность рабочей части сверла (рис. 3.91). Линии пересечения этих поверхностей являются режущими кромками (см. рис. 3.87, в). Режущие кромки зубьев соединяются между собой поперечной кромкой-перемычкой, образованной пересечением задних поверхностей зубьев. Величина перемычки составляет около 0,13 диаметра сверла. Угол наклона перемычки к режущей кромке составляет 55°.

Рис. 3.91. Канавки и режущие кромки спирального сверла: 1 — канавка; 2 — режущая кромка;

3 — передняя поверхность; 4 — поперечная кромка (перемычка)

Угол между режущими кромками — 2<р (при вершине сверла) (рис. 3.92) оказывает существенное влияние на процесс резки. С увеличением угла 2(р повышается прочность инструмента, но при этом требуется большое усилие для осевого перемещения сверла в направлении образования отверстия (подачи). С уменьшением угла при вершине облегчается процесс резания, но ослабляется режущая часть сверла (табл. 3.8).

Таблица 3.8

Изменение значения угла 2(р

Материал

Значение угла 2<р

Чугун и сталь

116-118

Закаленная сталь, стальные поковки

125

Алюминий, латунь, бронза

130-140

Магниевые сплавы

110-120

Литейные алюминиевые сплавы (силумины)

90-100

Гетинакс, випинласт, пластмассы

60-60

Зуб (клин) спирального сверла имеет определенный угол заострения р и образует при сверлении характерные для резания задний угол а, передний угол у и угол резания 8 (рис. 3.92). Задний угол изменяется в пределах от 0° у перемычки, до 20° у ленточки.

Углы спирального сверла

Рис. 3.92. Углы спирального сверла

Величина угла заострения зависит от выбранных значений переднего и заднего угла, так как а + (3 + у) = 90°, а также от угла 2<р. Поэтому при сверлении твердых материалов для увеличения прочности сверла (увеличения угла заострения) следует применять сверла с малым углом наклона винтовой канавки (передним углом) и большим углом при вершине сверла 2ф.

При работе режущая часть сверла изнашивается. Наибольшему износу подвергаются элементы сверла, участвующие в образовании стружки (рис. 3.93). Затупившееся сверло быстро нагревается, теряет прочность и разбивает отверстие. Затупление сверла определяют по возникновению скрипяще го звука. Для повышения стойкости сверл и получения чистой поверхности отверстий при сверлении применяют охлаждающие жидкости.

Рис. 3.93. Виды износа сверла:

  • 1 износ по задней поверхности;
  • 2 износ перемычки; 3 — износ по фаске (направляющей ленточке);
  • 4 износ по передней поверхности;
  • 5 износ по уголкам

Заточку сверл осуществляют на специальных заточных станках. Сверла диаметром до 10 мм можно затачивать вручную на электрозаточных станках. При заточке сверло удерживают левой рукой ближе к режущей части, а правой рукой - за хвостовик, прижимая сверло режущей кромкой к боковой поверхности шлифовального круга (рис. 3.94, а). Очень важно при заточке правильно выбрать положение сверла относительно шлифовального круга (рис. 3.94, б). Затачиваемая режущая кромка должна быть установлена горизонтально, а продольная ось составлять угол 60° с образующей боковой поверхностью шлифовального круга. Затем сверло проворачивают вокруг оси, одновременно опуская вниз хвостовик для получения заднего угла.

Заточка сверла

Рис. 3.94. Заточка сверла

Качество заточки сверла проверяют с помощью шаблонов и угломеров (рис. 3.95), которые позволяют определять угол 2<р, угол наклона перемычки у, ширину режущей кромки. Сверло после заточки должно иметь одинаковые по ширине режущие кромки, наклоненные к продольной оси под одним и тем же углом. Таким образом получают режущую часть сверла с нормальной (одинарной) заточкой для сверл диаметром до 12 мм.

Проверка качества заточки сверла

Рис. 3.95. Проверка качества заточки сверла

Для улучшения работы сверл большого диаметра применяют специальные виды заточки, заключающиеся в подточке перемычки, подточке ленточки и выполнении кроме основного одного-двух дополнительных углов при вершине.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >