Расчёт крутящего момента и выбор подшипника
Дополнительное усилие на винте
Qg=EKfz, (2-22)
где/= 0,01 - коэффициент трения качения; z - число роликов в стойке.
Дополнительное усилие на винте
(2.23)
Qy=Q+Qg-
Так как частота вращения вала невелика, подбор подшипника ведется по статической грузоподъёмности табл. Ш1.
Qe>Qr. (2.24J
Длина винта принимается равной высоте подъёма автомобиля. Винт на устойчивость не считается, так как обычно он выполняется висячим, с опорой в верхней его части (рис. 2.4). В качестве опоры используются упорные или радиально-упорные подшипники, или сборные узлы специальной конструкции. Расчёт крутящего момента, прилагаемого к винту на упорном подшипнике, определяется по формуле
"«Р=2, — tg(a + p) + e,,/ —, (2.25)
2 2
где/= 0,01 - коэффициент трения качения; dn - диаметр дорожки тел качения упорного подшипника:
> Ai+^n
«п =--------> (2.26)
2
где Dn и d*- соответственно наружный и внутренний диаметры нижнего кольца опорного подшипника, табл. ПН.
Рис. 2.4. Верхняя опора грузового винта
Подбор привода
Скорость подъёма V принимается равной 1,5...2 м/мин. Частота вращения винта определяется предварительно по формуле
(2.27)
где Р - шаг резьбы винта, м.
Мощность электродвигателя (кВт) одной стойки определяется по формуле
N=Mv™ ЗОПм
(2.28)
где г|м - механический КПД трансмиссии.
По мощности и частоте вращения выбирают электродвигатель.
Проверяют условие:
- 1,5 <павР<2,
- (2.29)
где идв - табличное значение частоты вращения двигателя.
По частоте вращения ротора электродвигателя, определяют передаточное число от электродвигателя к винту:
(2.30)
Если i < 4, можно использовать для передачи момента от электродвигателя к винту клиноремённую передачу. В противном случае необходимо подобрать редуктор.
При использовании клиноремённой передачи т|м = 0,96. Если установлен редуктор, принимается рм, указанный в справочнике. Если на несколько стоек используется один привод, а ходовые винты соединены цепной передачей, то
ЭЛ
zN
(2-31)
где z - число стоек; т]ц - КПД цепной передачи.
Проверочный расчёт подъёмного рычага подъёмника на изгиб
Проверочный расчёт подъёмного рычага подъёмника на изгиб ведём по расчёту балки.
Из условия прочности балки
„ ^и.тах I
(2.32)
Wx
где Л/И.тах- наибольший изгибающий момент, Н м;
(2.33)
где Мп — изгибающий момент;
Из изгибающий момент находим по формуле:
Mu = Fl,
(2-34)
где F - сила, прикладываемая к балке; / - плечо, равное длине подъёмного рычага подъёмника, I = 0,5 м; Wx - момент сопротивления.
Так как сечение балки - полый прямоугольный брус, то расчёт момента сопротивления следует вести по формуле
М'х
bh2
6
Мо
(2.35)
где b - ширина наружной стенки бруса; h - высота наружной стенки бруса; Ьо - ширина внутренней стенки бруса, м; h0 - высота внутренней стенки бруса, м.
Вначале задаются размером сечения балки в соответствии с табл. П12.
Допускаемое напряжение при изгибе находится по формуле
(2.36)
где от - предел текучести материала, из которого выполнена балка;
Проверяем условие:
(2.37)
аи - [аи.тах ] •
Если условие не выполняется, следует поменять размеры сечения или выбрать другой материал.
