Технологический процесс изготовления латексных нитей

Линия изготовления латексных нитей

Довольно длительное время производство резиновых нитей осуществлялось резкой листов каучука или резины на полосы требуемых размеров. Для этого использовались режущие станки или валки, снабженные канавками, через которые пропускался резиновый лист. В настоящее время основную часть выпускаемых резиновых нитей получают методом продавливания латексной смеси через фильеры в коагулянт [15, 39]. Такой процесс исключает использование каландров и режущих станков, что существенно упрощает его аппаратурное оформление. Однако этот метод дает хорошие результаты только при строгом соблюдении технологического режима, отличающегося высокой чувствительностью к составу латексной смеси и отклонению режимных параметров. Диаметр получаемой нити зависит не только от концентрации и вязкости латексной смеси и калибра применяемых фильер, но так же от условий истечения через фильеры, от температуры и состава коагулянта, т.е. от режимных параметров. Большое значение на качество получаемых нитей оказывают режимы сушки и вулканизации. В настоящее время промышленностью выпускаются латексные нити самого разного диаметра, в том числе, например, диаметром 0,2 мм, что невозможно получить резанием нитей из листа. Применение метода продавливания позволяет получать нити очень точного размера по диаметру, причем отклонение от номинального размера обычно не превышает 5%.

Латексные нити круглого сечения по сравнению с резаными имеют более высокую прочность и лучше сохраняют свои свойства. Они широко 10

применяются при изготовлении вязаных и тканых материалов, придавая им высокую эластичность и хорошее сопротивление старению. При этом изделия меньше изменяются под действием света, стирки и других воздействий. Широко нити применяются при изготовлении хирургических и спортивных изделий, предметов одежды, обивочных материалов, сеток для пищевой промышленности.

На рисунке 1.1 представлена схема линии для изготовления резиновых нитей из латекса, разработанная АО «НИИРТмаш» с технологической

характеристикой:

  • - производительность, т/год..........................................1500
  • - скорость движения нитей, м/мин:

наименьшая.............................................................13,3

наибольшая............................................................40,0

  • - количество выпускаемых нитей...................................300
  • - диаметр нитей, мм.............................0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6;
  • - теплоноситель.......................................насыщенный пар
  • - рабочая среда в камере сушки............воздух и вулканизация
  • - температура в камере сушки и вулканизации, °C........90... 120
  • - мощность установленных электродвигателей, кВт........... 60
  • - габаритные размеры, м................................. 76,5x7,89x4,79

Латексная смесь из бачка дозатора 1 под действием гидростатического давления или под давлением воздуха поступает через стеклянные фильеры в ванну коагуляции 2, где происходит астабилизация глобул каучука, и латексная струя превращается в гель. Из ванны коагуляции нить 5 поступает в ванны промывки 3, 4, откуда через нарезной валок 6 в камеру сушки и вулканизации 7. Далее свулканизованная нить проходит талькатор 8 и направляется или на машину образования лент 9, или на намоточную машину 10.

Схема изготовления резиновых нитей из латекса

Рис. 1.1 Схема изготовления резиновых нитей из латекса:

  • 1 - дозатор; 2 - ванна коагуляции; 3 - первая ванна промывки; 4 - вторая ванна промывки; 5 - нить; 6 - валок; 7 - камера сушки и вулканизации; 8 - талькатор;
  • 9 - машина образования лент; 10 - машина намоточная; И - укладчик лент
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >