Пути существенного снижения времени и средств для освоения месторождений с малыми запасами
В последние годы достигнуты большие успехи в строительстве скважин с большим отклонением от вертикали, а также горизонтальных и сложно-профильных скважин. Применение этих достижений в эксплуатационном и разведочном бурении позволяет существенно сократить расходы на бурение и время ГРР при сохранении и улучшении качества получаемой информации.
Например, по результатам предварительных поисковых ГРР и сейсмических исследований намечается точка для бурения первой вертикальной скважины (рис. 3.2). В случае получения положительных результатов закладывается скважина с заданным отклонением в предполагаемом направлении перспективного развития пласта.
В процессе строительства скважин уточняется сейсмическая карта, используя процесс разрушения горной породы долотом в качестве излучателя упругих колебаний. Такая сейсмотсхнология разработана Югорским научно-исследовательским институтом (г. Ханты-Мансийск) и находится в стадии промышленных испытаний.
I b->
Кровля, Нефтяные
подошва пласты
Рис. 3.2. Принципиальная схема эксплуатационно-разведочного бурения
Бурение скважин из отведенного участка продолжается до тех пор, пока затраты на бурение скважины в соседней точке, отвод земли, подготовку новой площадки и передвижение вышки не будут превышать затраты па бурение скважины с большим отклонением со старой площадки.
Каждая разведочная скважина, вскрывшая нефтеносный пласт, переводится в режим исследования и пробной эксплуатации, тем самым начинает добывать нефть и окупать затраты.
Особенно большой эффект может дать такая технология в случае применения для разведки месторождения в груцнодостуиных геофафи-чсских точках - на шельфах рек и морей, в гористой местности и т. д.
Гидравлический разрыв пласта представляет собой механический метод воздействия на продуктивный пласт, состоящий в том, что порода разрывается по плоскостям минимальной прочности под действием избыточного давления, создаваемого закачкой в скважину жидкости разрыва с расходом, который скважина не успевает поглощать. Флюиды, посредством которых с поверхности на забой скважины передается энергия, необходимая для разрыва, называются жидкостями разрыва. После разрыва под воздействием давления жидкости трещина увеличивается, возникает се связь с системой естественных трещин, не вскрытых скважиной, и с зонами повышенной проницаемости. Таким образом, расширяется область пласта, дренируемая скважиной. В образованные трещины жидкостями разрыва транспортируют зернистый материал (проппант), закрепляющий трещины в раскрытом состоянии после снятия избыточного давления.
В результате ГРП кратно повышаются дебит добывающих или приемистость нагнетательных скважин за счет снижения гидравлических сопротивлений в призабойной зоне и увеличения фильтрационной поверхности скважины, а также повышается конечная нефтеотдача за счет приобщения к выработке слабодренируемых зон и пропластков.
Метод ГРП имеет множество технологических решений, обусловленных особенностями конкретного объекта обработки и достигаемой целью. Технологии ГРП различаются, прежде всего, по объемам закачки технологических жидкостей и проппантов и, соответственно, по размерам создаваемых трещин.
Наиболее широкое распространение получил локальный гидроразрыв как эффективное средство воздействия на призабойную зону скважин. При этом бывает достаточным создание трещин длиной 10-20 м с закачкой десятков кубических метров жидкости и единиц тонн проппанта. В этом случае дебит скважин увеличивается в 2-3 раза.
В последние годы интенсивно развиваются технологии создания высокопроводящих трещин относительно небольшой протяженности в средне- и высокопроницаемых пластах, что позволяет снизить сопротивление призабойной зоны и увеличить эффективный радиус скважины.
Проведение гидроразрыва с образованием протяженных трещин приводит к увеличению не только проницаемости призабойной зоны, но и охвата пласта воздействием, вовлечению в разработку дополнительных запасов нефти и повышению нефтеизвлечения в целом. 11ри этом возможно снижение текущей обводненности добываемой продукции. Оптимальная длина закрепленной трещины при проницаемости пласта 0,01-0,05 мкм обычно составляет 40-60 м, а объем закачки - от десятков до сотен кубических метров жидкости и от единиц до десятков тонн проппанта.
Наряду с этим применяется селективный гидроразрыв, который позволяет вовлечь в разработку и повысить продуктивность низкопроницаемых слоев.
Для вовлечения в промышленную разработку газовых коллекторов со сверхнизкой проницаемостью (менее 10 4- мкм2) в США, Канаде и ряде стран Западной Европы успешно применяют технологию массированного ГРП. При этом создают трещины протяженностью 1000 м и более с закачкой от сотен до тысяч кубических метров жидкости и от сотен до тысяч тонн проппанта.
