Межфазная поликонденсация

Межфазная конденсация представляет собой один из методов нанесения тонкого слоя на подложку. В этом случае происходит реакция поликонденсации на межфазной границе двух несмешивающихся растворителей (рис. 26).

Неводная

Видная среда

Пористая среда______, I Композиционная

подложка I |------— мембрана

Схема формования композиционной мембраны с помощью межфазной полимеризации

Рис. 26 Схема формования композиционной мембраны с помощью межфазной полимеризации

Слой подложки, которая обычно представляет собой ультрафильтрационную или микрофильтрационную мембрану (рис. 26 а), погружается в водный раствор (рис. 26 б), содержащий активный мономер или олигомер, как правило, аминного типа. Водный раствор заполняет поры мембраны и его избыток удаляют. Пленка (или волокно) затем погружается во вторичную ванну, содержащую не смешивающийся с водой растворитель (рис. 26 в), в котором растворен другой активный мономер, часто хлорангидрид двух или трехосновной кислоты. Эти два активных компонента реагируют с образованием плотного полимерного слоя (рис. 26 г). Часто применяется обработка нагреванием для более полной реакции на межфазной поверхности. Преимуществом межфазной полимеризации является то, что реакция является самоингибируемой в результате ограниченного притока реагентов через уже образованный слой, при этом формируется очень тонкая пленка толщиной менее 50 нм [7,9].

Плазменная полимеризация

Плазма получается посредством ионизации газа электрическим разрядом высокой частоты (до 50 МГц). На рис. 27 показан аппарат, в котором может происходить плазменная полимеризация.

Установка для плазменной полимеризации

Рис. 27- Установка для плазменной полимеризации

На входе в реактор газ ионизируется. Реагирующие вещества могу быть введены отдельно от плазмообразующего газа, что открывает возможность получения различных радикалов. Образующийся высокомолекулярный продукт осаждается на поверхности (в том числе и на мембране). Параметрами процесса можно управлять, варьируя потоки, как плазмообразующего газа, так и мономера. Другие факторы, важные для получения необходимой толщины слоя, - это время полимеризации, поток газа, давление газа и частота разряда. Структуру получаемого полимера в общем случае трудно контролировать, часто получают сильно сшитый материал.

Разновидность полимеризации в плазме является разработанная в Институте механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси лазерная технология переработки ПТФЭ, направленная на получение волокнисто-пористого материала. Суть её состоит в газодинамической вытяжке расплава полимера потоком мономера под действием излучения СО2 лазера в вакууме. Получаемый таким способом волокнисто-пористый ПТФЭ получил название “Грифтекс”. Фильтры на его основе высокоэффективны для очистки нефтепродуктов (дизельного топлива, трансформаторного масла) от воды [20].

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >