Эксплуатационно-технологическая оценка

Эксплуатационно-технологическая оценка проводится в реальных условиях эксплуатации машин и направлена на определение сравнительных эксплуатационных (производительность, расход топлива, смазочных и других материалов) и основных технологических показателей.

Понятие эксплуатационно-технологической оценки сформировалось сравнительно недавно в связи с попытками увязать эксплуатационные и технологические показатели качества работы машин с экономической эффективностью их применения.

В настоящее время методы эксплуатационно-технологической оценки стандартизированы.

При проведении эксплуатационно-технологической оценки осуществляют определение:

- условий испытаний (характеристика поля, материала, метеорологических

условий и т.д.);

  • - режима работы (скорость, фактическая ширина захвата, глубина обработки, норма высева, подача и т.д.);
  • - агротехнических показателей (качество продукции, потери основного и вспомогательного продукта, повреждение растений и т.д.);
  • - эксплуатационно-технологических показателей, таких как: наработка машин за период испытаний; производительность за 1 ч времени (чистого, технологического, сменного, эксплуатационного); расход топлива; расход основных и вспомогательных материалов; коэффициенты (рабочих ходов, технологического обслуживания, использования технологического времени, использования сменного времени, использования эксплуатационного времени, надежности технологического процесса и т.д.). наработка на технологический отказ; количество обслуживающего персонала;
  • - универсальности машин (возможность машины работать на другой культуре, на работах различных видов, выполнять одновременно несколько технологических операций и т.д.;
  • - возможность работы машины в технологическом комплексе.

Результаты эксплуатационно-технологической оценки используются для определения научно-обоснованных норм выработки и экономической оценки машин.

При характеристике условий испытаний предусматривается определение:

  • - метеорологических условий: температура, относительная влажность воздуха, скорость ветра;
  • - характеристики поля: рельеф, микрорельеф, засоренность поля (пожнивными остатками, сорняками, камнями и пр.), влажность почвы, твердость почвы;
  • - характеристики обрабатываемого материала или убираемой продукции: урожайность, масса единицы длины валка, влажность массы и т.п.

Фоны сравниваемой и эталонной машин не должны отличаться более чем на 20%.

Режим работы машины в полевых условиях устанавливается в период обкатки машины в хозяйственных условиях с учетом данных лабораторно-полевых опытов.

В это же время обслуживающий персонал должен приобрести навык в управлении (не менее одной рабочей смены).

Показатели эксплуатационно-технологической оценки определяют путем обработки фотохронометража, совмещающего снятие фотографии рабочего дня с пооперационным хронометражем.

Фотохронометраж рабочего дня проводят непрерывно в течение всей смены с начала работы обслуживающего персонала:

  • - в наблюдательном листе отмечают все операции и элементы рабочего времени, выполняемые машиной и обслуживающим персоналом в хронологической последовательности. Например, при наблюдении за зерноуборочным комбайном отмечают: заправку топливом, водой, смазку, очистку и подтяжку рабочих органов, запуск двигателя, переезд на поле, заезд в загон, рабочий ход, время на повороты, ожидание автотранспорта, время выгрузки зерна, устранения неисправностей (с указанием причин неисправностей), простои из-за организационных, метеорологических и прочих причин;
  • - в графе «Текущее время» («конец операции») записывают показания часов в момент окончания операции, являющейся одновременно и началом последующей операции;
  • - при остановках машины с собственным двигателем хронометражист в графе «Передача» учитывает остановки двигателя и работу на холостых оборотах;

при одновременном выполнении ряда операций в графу «Элементы рабочего времени» наблюдательного листа заносят все операции с указанием начала и конца выполнения каждой;

  • - если во время хронометража случается поломка или устранение дефекта, затраты времени учитывают по элементам: снятие поломанной детали, ее ремонт (или замена на запасную) и установка на место. При этом против каждой операции (снятие, ремонт, установка) отмечают количество человек, участвующих в устранении неисправностей. Простои, связанные с организацией ремонта (доставка новой детали, ожидание сварочного агрегата или передвижной ремонтной мастерской), отмечают отдельной строкой с указанием затрат времени;
  • - в те дни, когда машина не работает, причины простоев записывают в наблюдательном листе;

- по окончании смены хронометражист проверяет наблюдательный лист, подписывает его и сдает для проверки и шифровки ведущему инженеру.

Ведущий инженер при необходимости исправляет допущенные хронометражистом ошибки - уточняет терминологию (запись ведет карандашом другого цвета, оставляя понятным то, что было написано ранее), шифрует простои по технологическим и техническим регулировкам, техуходам, технологическим и техническим отказам, подписывает и передает для дальнейшей обработки.

Обработку наблюдательных листов начинают с проверки правильности их заполнения. Продолжительность каждой операции определяют вычитанием времени предыдущей операции из времени окончания последующей.

Данные, полученные при обработке наблюдательных листов, шифруют и переносят в сводную ведомость эксплуатационнотехнологических показателей.

В сводной ведомости определяют следующие суммарные элементы рабочего времени:

Т1 - время основной работы (рабочие органы взаимодействуют с обрабатываемой средой, выполняется технологический процесс);

Т2 - вспомогательное время (на повороты - Т21, переезды на рабочем месте - Т22, погрузку и разгрузку - Т23 и др.)

ТЗ - время на техническое обслуживание, подготовку к работе, наладку и регулировку;

Т4 - время на устранение неисправностей (технологических -Т41 и технических - Т42);

Т5 - время на отдых;

Тб — время на холостые переезды (от места стоянки до места работы - Т61 ис одного места работы до другого - Т62);

Т7 - время простоя машины, агрегатируемой с испытываемой;

Т8 - время простоя в течение смены по причинам, независимым от испытываемой машины (метеорологические условия, недостатки в организации труда и др.).

К сожалению, фактические затраты времени не всегда зависят только от надежности и качества работы испытываемой машины. Например, время отдыха, время на переезды к месту работы, заправки и др.

Некоторые элементы времени вообще не учитываются в наблюдательном листе, например, на периодические технические обслуживания.

В связи с этим отдельные элементы времени при определении суммарных периодов (оперативное, сменное, эксплуатационное время) заменяют нормативными (например, время отдыха в зависимости от тяжести труда) или корректируются с учетом средних взвешенных условий работы в типичных хозяйствах зоны (дальность переездов, размеры полей, длина гона и др.).

Анализ результатов проводят путем сравнения результатов по новой машине с результатами машины-аналога и нормативными значениями, указанными в техническом задании.

Оценку различия результатов испытаний проводят с использованием общепринятых методов математической статистики.

Оценка универсальности машины

Если машина может выполнять различные операции (сеялка-культиватор, машина для внесения удобрений и гербицидов и т.п.), то машина испытывается на каждой из рекомендуемой заводом схем расстановки рабочих органов. Фотохронометраж в этом случае ведется по всем вариантам. Результаты оценки по универсальности приводят в отчете.

Оценка машины в технологическом комплексе

Если испытываемая и эталонная машины оказывают неодинаковое влияние на выполнение подготовительных, сопряженных и последующих операций технологического процесса, то необходимо при сравнении таких машин провести хронометраж на дополнительных операциях, обеспечивающих одинаковое начальное и конечное состояние поля или продукта для сравниваемых машин.

Например, зерноуборочный комбайн с измельчителем соломы и системой отвозки соломы нужно сравнить с комплексом комбайн - машины для уборки и измельчения соломы.

Контрольные вопросы и задания

  • 1. Назовите основные задачи и функции современных МИС.
  • 2. Назовите этапы проведения технической экспертизы. В чём они заключаются?
  • 3. Какие агротехнические показатели определяют при посеве сельскохозяйственных культур?
  • 4. Что включает в себя энергетическая оценка сельскохозяйственной техники?
  • 5. Приведите примеры универсальных машин. В чем их универсальность?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >