Расчет материальных потоков, уточненный расчет производственной программы

На основании материальных балансов технологического регламента производства вяжущего вещества выполняется уточненный расчет производственной программы, т.е. определяется количество материалов, проходящих через отдельные технологические операции. Для этого из уравнения материального баланса всего технологического процесса находится в общем виде количество сырья, поступающего на склад (т/ч). Далее проводится уточненный расчет количества материалов (сырья) по всем технологическим переделам в соответствии с разработанным регламентом. Проверка правильности расчетов выполняется решением уравнения материального баланса всего технологического процесса (прил. 7). Если отклонение от заданной производительности составляет менее 1 %, то расчет выполнен правильно.

В конце раздела дается сводка грузопотоков (табл. 3.39).

Таблица 3.39

Грузопотоки при производстве вяжущего вещества

Наименование грузопотоков

Величина грузопотоков, т

в год

в сутки

в смену

в час

В соответствии с рассчитанными грузопотоками производится сверка соответствия производительности выбранного оборудования. При несоответствиях вносятся необходимые изменения в его характеристики.

Выбор типов и расчет емкости складов сырья и готовой продукции

Склады проектируются на основании норм технологического проектирования, с учетом величины грузопотоков и принятых условий организации работы технологической линии.

Сырье поступает в производственные цехи с заводских сырьевых складов. Запасы сырья на складах необходимы для бесперебойной работы предприятия в периоды между поставками. Чтобы обеспечить ритмичную непрерывную работу оборудования, создаются промежуточные склады в виде бункеров или других емкостей.

Выбор типов складов определяется технологическими и техникоэкономическими показателями. В основном вид склада следует принимать в закрытом исполнении, что обеспечивает стабильность качественных характеристик хранимого материала. При правильном выборе типа склада обеспечивает ся быстрая разгрузка прибывающего транспорта, бесперебойная подача сырья в производство, наименьшая стоимость транспортных операций.

В данном проекте степень проработки вопроса о складах сводится к определению типа склада, запаса сырья на складе (в днях, м3) и размеров склада.

Величина запаса на складе должна быть минимально необходимой, что позволяет улучшить использование оборотных фондов предприятия.

В табл. 3.40 приведены нормы запаса материалов на складах.

Таблица 3.40

Нормы запаса материалов на складах

Вид материала

Расстояние транспортирования, км

Вид транспорта

Запас сырья на складе, сут.

текущий

страховой

Сырьевые материалы

ДО 10

Автотранспорт, подвесной конвейер, ж/д транспорт

  • 1-2
  • 1- 2
  • 2- 3
  • 1
  • 1
  • 1

Технологические

до 50

Автотранспорт,

2-3

1

добавки

ж/д транспорт,

3-5

2

до 500

ж/д транспорт

3-5

4

Г отовая

до 100

Автотранспорт,

2-4

-

продукция

до 1000

ж/д транспорт

до 5

-

На основании этих данных рассчитывается требуемый объем хранящихся на складе сырьевых материалов:

VMam =Qnm -3, (3.27)

  • 50 где g,„„ - суточный расход сырьевого материала, м3,
  • 3 - норма запаса материала на складе, сутки.

Объем склада вычисляется по формуле

V V_ мат е^-—7Г, (3.28)

Л

где К- коэффициент использования объёма склада (К = 0,75 - 0,85).

Ширина склада назначается исходя из принятой его высоты с учетом угла естественного откоса хранимого материала. Длина склада определяется по формуле '-'_ р , (3.29) где Fcioi. - часть поперечного сечения склада, заполненная материалом (определяется путем эскизного изображения).

Общий объем склада (УЖ1) может рассчитываться суммарно для нескольких материалов, предусмотренных технологией, если для них приемлем один тип склада. В этом случае для каждого материала предусматривается лишь отдельный отсек.

Склад оборудуется приемными устройствами (бункерами). Транспортное оборудование, с помощью которого происходит подача сырья и материалов в производство, размещается на эстакадах, галереях и т.п.

Для хранения промежуточных запасов обычно применяют бункера прямоугольного вида с пирамидальной нижней частью. Угол наклона стенок бункера и течек к горизонту - не менее 50 - 55°. Если применяются сблокированные бункера, то их проектируют одной высоты, причем размеры бункеров не должны резко отличаться. Обычно емкость промежуточных бункеров принимается с учетом обеспечения 1 - 2-часового запаса материала:

V, = Г (3 30)

бункер

где Вч - количество материала, выходящего из бункера в час, м3/ч, т/ч;

г -время, на которое создается запас, ч;

К/ - коэффициент заполнения бункера (/

Для хранения готовой продукции обычно предусматриваются силосы-цилиндры с днищем, оборудованные разрыхляющими устройствами. При проектировании силосов обычно принимаются типовые решения. При необходимости готовую продукцию загружают в контейнеры или затаривают в битумизированные бумажные мешки. Для затаривания используются упаковочные машины.

Склады для хранения материалов представляют в эскизном изображении в пояснительной записке и на схеме генерального плана предприятия.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >