Производство синтетической пряжи

На этой странице:

Производство синтетической пряжи осуществляется по нескольким этапам, указанным на рисунке 17.

Рисунок 17 -Технология производства синтетической пряжи

1) Полимеризация. Синтетическая пряжа производится с использованием процессов полимеризации и верчения (кручения), при этом наиболее часто используют кручение расплавов. Предварительно синтетическим полимерам придают форму шариков или катышков (гранул), которые уже содержат ультрафиолетовые стабилизаторы, подавляющие блеск, реагенты и другие добавки. Исходные вещества сначала закладываются в автоклав. Здесь происходит первая технологическая операция в производстве волокна -полимеризация. Находящиеся в расплаве молекулы ингредиента соединяются, образуя гигантскую цепочку, называемую линейным полимером.
2) Экструзия. Следующая технологическая операция - экструзия. Расплавленный полимер прокачивают через решето, называемое спинаретом. Размер и форма микроскопических отверстий спинарета определяет форму и размер поперечного сечения волокна. Форма поперечного сечения волокна определяет пышность ворса, грязеустойчивость и незаметность грязи.
а) После спинарета расплавленный полимер охлаждают воздухом или водой до образования твердых нитей. На этом этапе получается два продукта: волокно (штапель)) и филаментная нить (BCF). Эти продукты используют для разных типов ковров. При изготовлении штапеля большее число волокон соединяется в жгут. Для филаментной нити меньшее число волокон объединяется в нить, которая за один процесс становится готовой пряжей. После соединения волокон они готовы к третьей операции - протяжке.
б) На готовую пряжу наносят покрытие, как правило, это низко концентрированный водный раствор или эмульсия натуральных или синтетических смазок. Это делают для облегчения дальнейшего производства пряжи (в частности, понижения электростатических свойств и трения).
3) Вытягивание/протяжка. Перед тем как нити наматываются на бобины, их вытягивают, при этом упорядочивается молекулярная структура полимера (она становится более линейной, следовательно, нити становятся более прочными и крепкими).
4) Придание структуры (текстурирование). Текстурирование - четвертая операция в производстве ковровых волокон. Целью этого процесса является придание большего объема и упругости пряже за счет превращения ее в «волнистую». Это идеально подготавливает пряжу к окрашиванию. Волокна текстурируются при высокой температуре, которая фиксирует форму.

Антистатические волокна, добавляемые в фирменные волокна на этом этапе позволяют снизить заряд до уровня, безопасного для человека и офисных электронных устройств. При производстве штапеля волокна смешиваются во вращающемся барабане.

Чтобы обеспечить однородность пряжи, волокна из нескольких барабанов собираются вместе, протягиваются и текстурируются. После этого они подаются на дисковые ножи и разрезаются на куски определенной длины. Затем штапель пакуется и отправляется на ковровые фабрики, где из него сделают пряжу. При изготовлении филаментной нити все операции - один непрерывный процесс.

5) Обработка пряжи. Очень часто пряжа используется в крученом виде, две или более нити (одного или разных цветов) скручиваются в одну, более толстую. Это позволяет производителю получать специальные технические или эстетические результаты. Для предотвращения распускания пряжу подвергают специальной тепловой обработке. Для разных стилей ковра используют немного разные технологические цепочки. Использование крученой термофиксированной пряжи влияет на прочность и внешний вид ковра. В основном, используются две разные системы для получения нагретой пряжи. В первом случае пряжа сначала обрабатывается горячим паром, а

затем при определенной температуре и давлении объем пряжи фиксируется.

При другом способе пряжа подвергается сухому нагреванию, однако, в этом случае возникают проблемы с окраской твердыми красителями.

Вопросы для закрепления

1. Что представляет собой волокно и нить?
2. Назовите виды волокон.
3. Какие волокна относятся к семенным волокнам?
4. Назовите виды лубяных волокон.
5. Что представляет собой шерсть и шелк?
6. Какие этапы включает в себя технология производства вискозной пряжи?
7. Назовите этапы, относящиеся к процессу производства шерстяной пряжи.
8. Назовите виды искусственных вискозных волокон.
9. Что представляет собой капрон и определите к какой группе волокон он относится?
10. Охарактеризуйте этап текстурирования при производстве синтетической пряжи.
11. В чем заключается обработка пряжи?
12. Что означает полимеризация?