Методика выполнения работы

Приборы и материалы: пресс гидравлический, линейка измерительная металлическая, лупы, штангенциркуль, щуп, сито с сеткой 1,25К, пластина металлическая или стеклянная размерами 270x150x5 мм, бумага оберточная, песок для строительных работ, портландцемент и шлакопортландцемент марки 400, угольники поверочные 90°.

Определение геометрических размеров

Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину от-битостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по или штангенциркулем. Погрешность измерения - ±1 мм.

Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы. Погрешность измерения - ± 0,1 мм.

Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ± 1 мм.

Определение правильности формы

Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения ± 1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. Схема замера представлена на рисунке 6.5.

1 - стальной угольник; 2 - стальная линейка; 3 - кирпич

Рисунок 6.5 - Измерение искривления поверхности и ребер кирпича

Результаты замеров по п. 6.2.1 и 6.2.2 заносят в таблицу 6.6.

Таблица 6.6 - Качество кирпича по размерам и показателям внешнего вида

Показатели

Допускаемые отклонения

Исследуемый образец

лицевые

рядовые

фактический размер

фактическое отклонение

1

2

3

4

5

1 Отклонение от линейных размеров, мм:

по длине:

- кирпича и камня без пазогребневого соединения;

±4

±4

- камня пазогребневого

± 10

± 10

по ширине:

- кирпича и камня шириной не более 120 мм;

±3

±3

- камня шириной более 120 мм;

±5

±5

по толщине:

- кирпича;

±2

±3

- камня

±4

±4

2 Отклонение от перпендикулярности граней, мм, не более:

- для кирпича и камня длиной до 300 мм;

±3

±3

- для камня длиной или шириной свыше 300 мм;

1,4 % длины

грани

3 Внешний вид:

- отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт.

не доп.

4

- отбитости углов глубиной, ребер и граней длиной не более 15 мм, шт.

2

-

Продолжение таблицы 6.6

1

2

3

4

5

- отдельные посечки суммарной длиной не более, мм:

- для кирпича

40

-

- для камней

80

-

Трещины, шт.

не

доп.

4

Примечания

  • 1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.
  • 2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребне

вого соединения не являются дефектом.

3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >