Подбор состава тяжелого бетона

Бетон - искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущих, заполнителей, воды и, при необходимости, добавок.

Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свсжсуло-женный бетон и затвердевший бетон

В ГОСТ 25192 [13] бетоны классифицируются по следующим признакам:

  • - основное назначение;
  • - стойкость к видам коррозии;
  • - вид вяжущего;
  • - вид заполнителей;
  • - структура;
  • - условия твердения;
  • - прочность;
  • - темп набора прочности;
  • - средняя плотность;
  • - морозостойкость;
  • - водонепроницаемость;
  • - истираемость.

В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на:

  • - конструкционные;
  • - специальные (например, теплоизоляционные, радиационностойкие, декоративные).

По стойкости к видам коррозии бетоны подразделяют на следующие виды:

А — бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);

Б—бетоны .эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации(ХС);

В — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);

Г — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);

Д — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание — Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384[50].

По виду вяжущего бетоны подразделяют на:

  • - цементные;
  • - известковые;
  • - шлаковые;
  • - гипсовые;
  • - специальные (например, полимербетоны, бетоны на магнезиальном вяжущем).

По виду заполнителей бетоны подразделяют на бетоны на заполнителях:

  • - плотных;
  • - пористых;

специальных (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол).

По структуре бетоны подразделяют на бетоны со структурой:

  • - плотной;
  • - поризованной;
  • - ячеистой;
  • - крупнопористой.

По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

  • - в естественных условиях;
  • - в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;
  • - в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).

По прочности бетоны подразделяют на бетоны:

  • - средней прочности (класс прочности при сжатии В < В50);
  • - высокопрочные (класс прочности при сжатии В >В55).

По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:

  • - быстротвсрдсющис;
  • - медленнотвердеющие.

За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение R2/R2S, приведенное в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Вид бетона

Л2/Л28*

Быстро твердеющий

Более 0,4

Медленнотвердеющий

<0,4

* R2 прочность бетона возрасте 2 сут; /?28 — прочность бетона в возрасте 28 сут.

По средней плотности бетоны подразделяют на:

  • - особо легкие (марки по средней плотности менее D800);
  • - легкие (марки по средней плотности от D800 до D2000);
  • - тяжелые (марки по средней плотности более D2000 до D2500);
  • - особо тяжелые (марки по средней плотности более D2500).

По морозостойкости бетоны подразделяют па бетоны:

  • - низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);
  • - средней морозос гойкости (марки по морозостойкости более F50 до F300);
  • - высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).

По водонепроницаемости бетоны подразделяют на бетоны:

  • - низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);
  • - средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W12);
  • - высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).

По истираемости бетоны подразделяют на бетоны:

  • - низкой истираемости (марка по истираемости G1);
  • - средней истираемости (марка по истираемости G2);
  • - высокой истираемости (марка по истираемости G3).

Для тяжелых и мелкозернистых бетонов установлены следующие классы:

по прочности на сжатие В3,5; В5; В7,5; BIO; В12,5; В15; В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100.

Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

  • - по прочности на осевое растяжение: BtO,8; Bt 1,2; Btl,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2; Bt3.6: Bt4.O;
  • - по прочности на растяжение при изгибе: Btb0,4; Btb 0,8; Btb 1,2; Btb 1,6; Btb 2,0; Btb 2,4; Btb 2,8; Btb 3,2; Btb 3,6; Btb 4,0; Btb 4,4; Btb 4,8; Btb 5,2; Btb 5,6; Btb 6.0; Btb 6,4; Btb 6,8; Btb 7,2; Btb 8,0.

Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

В соответствие с ГОСТ 27006-86 [47], подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Задание должно содержать:

- нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

  • - показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;
  • - показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;
  • - ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:

  • - выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;
  • - расчет начального состава;
  • - расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;
  • - изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;
  • - обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;
  • - назначение поминального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >