Технические требования

Цементы должны соответствовать требованиям стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

• 1.3.1 Вещественный состав цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.1.
• 1.3.2 Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2- Требования к физико-механическим свойствам цементов

• 1.3. 3 Требования к химическим показателям цементов приведены в таблице
• 1.3.

Таблица 1.3- Требования к химическим показателям цементов

В процентах массы цемента

• * В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-иона СГ может быть более 0,10 %, но в этом случае оно должно быть указано на упаковке и в документе о качестве.
• ** В отдельных случаях по специальным требованиям в цементах для предпапря-женного бетона может быть установлено более низкое значение максимального содержания хлорид-иона СГ.
• 1.3. 4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в

цементе не должна быть более 370 Бк/кг.

Определение физико-механических свойств цементов

В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196, регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.

Данная методика разработана с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества (ГОСТ 30744) [3].

В соответствии со стандартом для цемента определяют следующие показатели:

• - тонкость помола;
• - сроки схватывания;
• - равномерность изменения объема;
• - прочность.
• 1.4.1 Отбор проб для испытаний выполняют по ГОСТ 30515 [7].
• 1.4.2 В лабораторном журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
• 1.4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50 %.
• 1.4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613 [19]. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
• 1.4.5 При приготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее - песок) по ГОСТ 6139 [20]. Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание SiOj в стандартном песке должно быть не ниже 96 % ГОСТ 30744[3].

Песок должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.4.

• 1.4.6 Требования к зерновому составу песка приведены в таблице 1.5.
• 1.4.7 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.

Таблица 1.4-Требования к песку

1.4.8 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контроль

ных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 [21] в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция.

• 1.4.9 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
• 1.4.10 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не менее 50 % при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65 % - при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65 % - при определении тонкости помола.

Таблица 1.5- Требования к зерновому составу песка

В процентах

* Для эталонного мопофракционпого песка - не менее 96 %.

Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

• 1.4.11 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1)°С, относительная влажность - не менее 90 %. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 часа.
• 1.4.12 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.6.
• 1.4.13 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из коррозионностойких и не реагирующих с цементом материалов. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

Таблица 1.6- Погрешность измерений при испытаниях

1.4.14 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть аттестованы или проверены в установленные сроки.