Технические требования

Цементы должны соответствовать требованиям стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

  • 1.3.1 Вещественный состав цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.1.
  • 1.3.2 Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2- Требования к физико-механическим свойствам цементов

Класс прочности цемента

Прочность на сжатие, МПа, в возрасте

Начало схваты ва-ния, мин, не ранее

Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более

2 сут, нс мснсс

7 сут, нс мснсс

28 сут

нс мснсс

нс более

22.511

-

11

22,5

42,5

75

10

32,5Н

-

16

32,5

52,5

32,5Б

10

-

42,511

10

-

42,5

62,5

60

42,5Б

20

-

52,5Н

20

-

52,5

45

52,5Б

30

-

  • 1.3. 3 Требования к химическим показателям цементов приведены в таблице
  • 1.3.

Таблица 1.3- Требования к химическим показателям цементов

В процентах массы цемента

Наименование показателя

Тип цемента

Класс прочности цемента

Значение показателя

Потеря массы при прокаливании, не более

ЦЕМ1 ЦЕМ III

Все классы

5,0

Нерастворимый остаток, не более

ЦЕМ1 ЦЕМ III

Вес классы

5,0

Содержание оксида серы (VI) SO3, не более

ЦЕМ1 ЦЕМ II ЦЕМ IV ЦЕМ V

  • 22,5Н
  • 32,5Н
  • 32,5Б
  • 42,5Н

3,5

42,5В 52,5Н 52,5Б

4,0

ЦЕМ III

Все классы

Содержание хлорид-иона СГ, не более

Все типы*

То же

0,10**

  • * В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-иона СГ может быть более 0,10 %, но в этом случае оно должно быть указано на упаковке и в документе о качестве.
  • ** В отдельных случаях по специальным требованиям в цементах для предпапря-женного бетона может быть установлено более низкое значение максимального содержания хлорид-иона СГ.
  • 1.3. 4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в

цементе не должна быть более 370 Бк/кг.

Определение физико-механических свойств цементов

В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196, регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.

Данная методика разработана с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества (ГОСТ 30744) [3].

В соответствии со стандартом для цемента определяют следующие показатели:

  • - тонкость помола;
  • - сроки схватывания;
  • - равномерность изменения объема;
  • - прочность.
  • 1.4.1 Отбор проб для испытаний выполняют по ГОСТ 30515 [7].
  • 1.4.2 В лабораторном журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
  • 1.4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50 %.
  • 1.4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613 [19]. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
  • 1.4.5 При приготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее - песок) по ГОСТ 6139 [20]. Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание SiOj в стандартном песке должно быть не ниже 96 % ГОСТ 30744[3].

Песок должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.4.

  • 1.4.6 Требования к зерновому составу песка приведены в таблице 1.5.
  • 1.4.7 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.

Таблица 1.4-Требования к песку

Наименование показателя

Значение показателя, %

1

2

Содержание оксида кремния SiOi, не менее

98*

Влажность, не более

0,2

Потеря массы при прокаливании, не более

0,5

Содержание глинистых и илистых примесей, не более

1

* Для стандартного песка содержание SiCb допускается менее 98 %, но не менее 96 %.

1.4.8 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контроль

ных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 [21] в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция.

  • 1.4.9 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
  • 1.4.10 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не менее 50 % при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65 % - при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65 % - при определении тонкости помола.

Таблица 1.5- Требования к зерновому составу песка

В процентах

Вид песка

Полный остаток на контрольных ситах с размером стороны ячейки, мм

2,00

1,60

1,00

0,90

0,50

0,16

0,08

Полифракцион-ный

-

2- 12

28-38

-

62-72

82-92

98 - 100

Монофракцион-ный

-

Нс более

1

Нс менее 92*

-

Частный остаток на контрольных ситах с размером стороны ячейки, мм

2,00

1,60

1,00

0,90

0,50

0,16

0,08

Полифракцион-ный

-

12

26

-

34

20

8

* Для эталонного мопофракционпого песка - не менее 96 %.

Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

  • 1.4.11 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1)°С, относительная влажность - не менее 90 %. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 часа.
  • 1.4.12 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.6.
  • 1.4.13 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из коррозионностойких и не реагирующих с цементом материалов. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

Таблица 1.6- Погрешность измерений при испытаниях

Наименование материала

11огрсшность взвешивания. г(±)

Цемент для определения:

- тонкости помола

0,01

- сроков схватывания и равномерности изменения объема

1

- прочности

2

Песок

5

Вода

1 (1 мл)

1.4.14 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть аттестованы или проверены в установленные сроки.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >