Технологическая схема производства патоки

Получение патоки включает следующие основные операции:

  • 1) подготовка крахмала к переработке;
  • 2) гидролиз крахмала;
  • 3) нейтрализация гидролизата;
  • 4) фильтрование сиропов (осветление);
  • 5) обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами;
  • 6) уваривание жидких сиропов до густых;
  • 7) обесцвечивание густых сиропов адсорбентами;
  • 8) уваривание густых сиропов до патоки;
  • 9) охлаждение патоки.

Подготовка крахмала к гидролизу

Сырье, поступающее на производство патоки, должно содержать минимальное количество механических примесей, так как они оказывают отрицательное влияние на ход технологического процесса и качество патоки. Обычно перерабатывается сырой крахмал, поступающий с различных предприятий, поэтому его подвергают очистке по такой же технологической схеме, как и при выработке сухого крахмала.

Гидролиз крахмала

Гидролиз соляной кислотой осуществляется периодическим (в конверторах) и непрерывным способами. Крахмал подается в виде крахмального молока с концентрацией от 25 % до 27 % при производстве высокоосахаренной патоки и от 40 % до 44 % при производстве карамельной патоки. Гидролиз ведут при температуре от 140 °C до 145 °C.

В начальной стадии процесса нарушается структура крахмальных зерен (разжижение), затем идет расщепление глюкозидных связей с присоединением по месту разрыва молекул воды (осахаривание). Образуются продукты с различной молекулярной массой (декстрины, мальтоза, глюкоза и др.).

Осахаривание крахмала в конверторе

Осахаривание крахмала в конверторе идет при избыточном давлении от 0,28 до 0,32 МПа. Конвертор представляет собой цилиндрическую емкость со сферическим днищем и крышкой, изготовленную из стали, бронзы или меди. В крышке конвертора имеется труба для подвода крахмальной суспензии и подкисленной воды, установлен манометр и предохранительный клапан. В нижней части аппарата около днища имеется барботер для подвода пара.

Расход соляной кислоты составляет от 0,19 % до 0,25 % к массе сухого вещества крахмала (в пересчете на газообразный HCI), ее концентрация в осахариваемой массе - от 0,05 % до 0,08 %. Процесс осахаривания крахмала длится несколько минут. Контроль за процессом осуществляют по окраске отбираемых проб йодом.

Так как осахаривание крахмала в конверторе осуществляется периодическим способом, неизбежны колебания содержания редуцирующих веществ в патоке, повышенный расход пара и т.д. Для устранения этих недостатков и интенсификации производства гидролиз ведут в аппаратах непрерывного действия.

Осахаривание крахмала в аппаратах непрерывного действия. Аппараты непрерывного действия обеспечивают равномерное протекание процессов нагревания, клейстеризации и осахаривания, а также высокое качество конечного продукта.

Процесс осахаривания крахмала в них идет следующим образом: суспензию крахмала с содержанием сухого вещества 40 % и температурой от 45 °C до 55 °C подкисляют соляной кислотой и направляют в специальный сборник. Из сборника смесь насосом последовательно подается в пять трубчатых теплообменников. Внутри каждого теплообменника находятся медные трубки малого диаметра, в которых и идет процесс осахаривания крахмала. Обогревающий пар под давлением 0,45 МПа подается в межтрубное пространство каждого теплообменника и подогревает гидролизат до 143 °C. После теплообменников продукт попадает в зону доосахаривания - трубу определенной длины и диаметра, после которой сироп направляется в испаритель. В испарителе за счет перепада давления происходит интенсивное выделение пара, сироп охлаждается и подается на нейтрализацию.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >