Выделение крахмала из крахмальной суспензии

Рафинированное крахмальное молоко содержит от 11 % до 14 % сухого вещества, из них около 90 % составляет крахмал, от 6 % до 10 % - белок (глютен), от 0,5 % до 1,0 % - жиры и от 3 % до 6 % - растворимые вещества.

Глютен содержится в молоке в виде взвешенных частиц размером от 1 до 2 мкм. Плотность его значительно ниже плотности крахмальных зерен, на этом свойстве и основано их разделение. В настоящее время выделение крахмала из крахмало-белковой суспензии производят на центробежных сепараторах.

Рабочая часть сепаратора - быстровращающийся ротор (частота вращения 3000 мин1) с пакетом конических тарелок, зазор между которыми 1 мм.

Более тяжелые крахмальные зерна прижимаются к внутренней поверхности тарелок, сползают в периферийную зону ротора и в виде сконцентрированного крахмального молока выбрасываются через разгрузочные сопла (сгущенный сход). Более легкие частицы глютена как бы всплывают в уплотненном крахмальном молоке, прижимаются к наружной поверхности тарелок и под давлением новых порций поступающего в ротор продукта вытесняются к центру. Оттуда по вертикальному каналу в виде суспензии низкой концентрации выводятся через сопла в верхней части ротора (жидкий сход). Чтобы выделить весь глютен, обработку крахмального молока ведут на нескольких последовательно установленных сепараторах.

Промывание крахмала

Крахмальное молоко после отделения глютена содержит некоторое количество примесей, поэтому его дополнительно промывают на вакуум-фильтрах в две или три стадии. Промытый крахмал содержит от 98,4 % до 98,7 % чистого крахмала, от 1,3 % до 1,6 % примесей (белок, жир и пр.).

Выход и коэффициент извлечения крахмала

В зависимости от качества сырья, технической оснащенности завода и схемы производства, выход крахмала на предприятии по производству сырого кукурузного крахмала колеблется от 60 % до 66,6 % от массы сухого вещества зерна кукурузы. Коэффициент извлечения крахмала составляет от 86 % до 93,5 %.

Использование отходов

На отходах производства кукурузного крахмала получают кукурузные корма, кукурузное масло и кукурузный экстракт.

Кукурузное масло получают из зародыша. В зерне кукурузы содержится от 5 % до 6 % от сухого вещества жира, который почти полностью сосредоточен в зародыше. Выход зародыша составляет от 6 % до 7 % к массе сухого вещества зерна кукурузы.

Сырой зародыш сушат до влажности от 1,0 % до 1,5 %, на пятивальцовых машинах получают мятку и подвергают ее первому прессованию на шнековых прессах. Выделенное масло поступает на рафинирование, оставшийся после прессования жмых дробят, подогревают на жаровнях и при вторичном прессовании дополнительно выделяют из него масло. Выход масла составляет от 2,8 % до

3,3 % к массе сухого вещества зерна кукурузы.

Кукурузный экстракт получают путем замачивания зерен кукурузы. Замочные воды с содержанием сухого вещества от 8 % до 9 % упаривают до содержания сухого вещества от 35 % до 40 % и используют при производстве кормов. Кукурузный экстракт используют также в микробиологической промышленности и при получении хлебопекарных прессованных дрожжей. Для этих целей его предварительно упаривают до содержания сухого вещества 50 %.

Концентраты глютена получают при выделении крахмала из крахмале-белковой суспензии на тарелочных сепараторах в качестве жидкого схода. Белковая суспензия имеет содержание сухих веществ около 1 %, из них от 65 % до 70 % - белковые вещества.

Суспензию разделяют на специальном оборудовании (флотационных камерах) на частично сгущенный глютен и хорошо осветленную глютеновую воду. Окончательное сгущение глютена до содержания сухого вещества 12 % ведут на центробежных сепараторах. Глютеновую воду используют для различных технологических целей.

Производство кормов основано на использовании жмыха (остаток после извлечения из зародыша масла), крупной и мелкой мезги, сечки (измельченное зерно) и частично стержней початков кукурузы, глютена и экстракта. Мезгу и глютен предварительно механически обезвоживают до содержания сухого вещества от 35 % до 42 %, жидкий кукурузный экстракт сгущают до содержания сухого вещества от 30 % до 35 %. При производстве кормов используют также фильтрационные осадки, получающиеся при производстве патоки и глюкозы. Компоненты кормов смешивают в определенном соотношении, высушивают до влажности 12 %, просеивают, отделяют ферропримеси и отправляют на склад. Сухой кукурузный корм должен отвечать требованиям соответствующих технических условий и содержать от 18 % до 19 % белка, от 18 % до 25 % крахмала, от 7 % до 9 % жира и от 1 % до 4 % золы.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >