Дробление зерна

Дробление кукурузного зерна производят таким образом, чтобы отделить зародыш, не повредив его. Зародыш - ценная составная часть зерна, содержание жира в нем составляет 55 % сухого вещества. Чтобы полнее выделить зародыш, дробление ведут двукратно на дисковых дробилках. Дробление производят до получения частей, соизмеримых с размерами зародыша. При первом дроблении освобождается от 75 % до 85 % зародыша и от 20 % до 25 % крахмала, при втором - от 15 % до 20 % и от 10 % до 15 % соответственно.

Выделение зародыша

Полученную кашку направляют для отделения зародыша на гидроцик-лонные установки. Разделение зародыша и эндосперма производится под действием центробежных сил. Кукурузный зародыш содержит много жира, поэтому он легче остальной массы и вместе с крахмальным молоком выводится из гидро циклона сверху как более легкая фракция, а эндосперм опускается вниз как более тяжелая фракция и выбрасывается через нижнюю насадку. Применяемые гидроциклоны имеют диаметр цилиндрической части от 150 до 300 мм.

Зародыш вместе с крахмальным молоком подают на ситовые аппараты различной конструкции для отцеживания и двукратного промывания. Отмытый зародыш должен содержать свободного крахмала не более 1 % сухого вещества.

Помол кукурузной кашки

Полученная после отделения зародыша кукурузная кашка представляет собой смесь крупных частиц оболочек зерна, связанных с эндоспермом, дробленый чистый эндосперм, свободный крахмал и белок. Для полного высвобождения крахмала кашку подвергают тонкому измельчению после предварительного отделения на дуговых ситах свободного крахмала, глютена и мелкой мезги. Затем полученное крахмальное молоко дважды пропускают через шелковые сита и. направляют на рафинирование, а сход (остаток) с дугового и шелкового сит направляют на измельчение.

Тонкий помол кукурузной кашки осуществляют на мельницах ударного действия.

Ситование крахмальной суспензии

Эта стадия, а также промывание мезги и рафинирование крахмального молока (суспензии) осуществляется на ситовой станции завода. Цель ситования -отделение и очистка крахмала от клетчатки (мезги). На современных заводах производят многократное противоточное промывание продукта, что позволяет минимальным количеством жидкости отмыть максимум свободного крахмала.

Отцеживание крупной мезги и ее трехкратная промывка производятся на дуговых ситах с отверстиями диаметром от 0,5 до 0,6 мм. Промытая крупная мезга не должна содержать более 1,5 % свободного крахмала.

Мелкая мезга отделяется на шелковых ситах, 4 раза промывается и поступает на механическое обезвоживание. Содержание свободного крахмала в ней не должно превышать 4 %. Крахмальное молоко поступает на двукратное рафинирование на шелковых ситах.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >