Рафинирование крахмального молока

Это заключительная стадия очистки крахмального молока от взвешенных примесей. Крахмальную суспензию с сит I и II ступеней направляют на осадительные центрифуги, затем разбавляют свежей водой, и подают на рафинирование. Рафинирование осуществляется в две ступени через сита, обтянутые капроновой тканью. Содержание мезги в суспензии после рафинирования должно быть не более 0,5 % к массе сухого вещества.

Промывание крахмала

Крахмальное молоко после рафинирования еще содержит очень мелкую мезгу, скоагулированные белки и водорастворимые примеси. Для получения крахмала высокого качества необходимо удалить все примеси. Это достигается путем многократного промывания выделенного крахмала чистой водой и осаждения на специальных центрифугах - пурификаторах или гидроциклонах.

Пурификаторы применяются на заводах большой мощности, их производительность составляет до 100 т перерабатываемого картофеля в сутки, но это периодически действующее оборудование. Поэтому в настоящее время на многих заводах для промывания крахмала и его осаждения используются гидроциклоны. Они являются экономичным видом оборудования и не требуют большого расхода электроэнергии. Размеры их варьируются в широких пределах и подбираются в зависимости от вида того продукта, который подлежит разделению.

Это простые по устройству аппараты конической формы с цилиндрическим входным патрубком и насадкой для выхода жидкого продукта. Продукт, подлежащий разделению, подается тангенциально по касательной под давлением в цилиндрическую часть камеры, в результате чего возникает значительная цен тробежная сила, под действием которой происходит разделение продукта на легкую (жидкую) фракцию и тяжелую - крахмальные зерна.

В крахмальном производстве применяют гидроциклоны небольшого размера - микроциклоны. Производительность одного такого гидроциклона невелика и их объединяют в группы - мультициклоны. Для более эффективной очистки крахмала обработку суспензии ведут на гидроциклонных установках последовательно в три ступени.

Выход и коэффициент извлечения крахмала

Выход крахмала составляет 15,7 % к переработанному сырью, потери крахмала с мезгой и сточными водами - 2.8 %.

Коэффициент извлечения крахмала, % представляет отношение количества полученного крахмала к количеству его в переработанном сырье и для хорошо работающего предприятия составляет от 82 % до 88 %.

Использование отходов

Основными отходами в производстве картофельного крахмала являются мезга и соковая вода.

Мезга содержит крахмал, клетчатку и является прекрасным кормом для животных, ее обезвоживают на прессах до влажности 75 % или сушат.

Соковая вода содержит азотистые вещества, минеральные соли и может использоваться в качестве удобрения.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >