Методология контроля качества продукции

Контроль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик (стандарт ИСО 8402).

Контроль - одна из основных функций управления качеством. Он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы оперативно исправить их с минимальными потерями.

В основе контроля качества лежит «петля обратной связи» (рис. 16).

Петля обратной связи

Рис.16 Петля обратной связи

Процесс управления имеет выход (результат), который оценивается с помощью сенсорного устройства. Для управления процессом поставлена цель. Реальный результат оценки сравнивается с целью. Если сравнение неблагоприятно, то осуществляется корректировка процесса для обеспечения соответствия реального действия цели. Петли обратной связи не создаются сами по себе, их необходимо планировать. Во-первых, надо выбрать собственно объект контроля, он должен быть связан с характеристиками процесса производства продукции, которые важны для потребителя; во-вторых, определить единицы, в которых будут выражаться оценка и метод оценки; в-третьих, сформулировать цель (она должна быть достижимой).

Объектами контроля служат предметы труда, средства производства, технологические процессы, готовая продукция, состояние приборов для измерений.

Особый вид контроля - испытание готовой продукции, то есть определение или использование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных и эксплуатационных факторов и условий.

Контроль технологических процессов и качества продукции - неотъемлемая часть процесса управления качеством в сельскохозяйственном производстве. Он позволяет определить пригодность и уровень качества продукции, возможность дальнейшего ее использования. В зависимости от степени влияния на технологический процесс или продукцию контроль подразделяется на активный и пассивный.

При активном контроле появляется возможность совершенствовать организационные формы или технические средства для получения продукции высокого качества.

Пассивный контроль дает возможность констатировать факт: в нужных ли пределах находятся физические параметры контролируемого объекта.

Приемочный контроль осуществляется при сдаче продукции. С усложнением производства растет число параметров и потребность в их контроле. Промышленность выпускает измерительную технику различного назначения. Приборы активного контроля «предупреждают» об отклонениях от заданных параметров в производстве, а приемочные приборы фиксируют состояние качества уже изготовленной продукции.

Метрологическое обеспечение качества - это установление и применение технических средств, правил, норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений объемов и качества выполненных работ, производимой продукции.

Отклонения от требований нормативно-технической документации (стандарты, технические условия) свидетельствует о снижении качества продукта и называются дефектами. Дефекты могут быть явными, скрытыми, исправимыми и неисправимыми.

Отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в сторону его ухудшения и имеет общие и частные проявления.

К числу общих отклонений относятся моральный износ, физическое и моральное старение продукции, потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Частное отклонение от качества чрезвычайно разнообразны и обусловлены внешними факторами: нарушениями правил эксплуатации, ошибки разработчиков и изготовителей, сбоями в производственной дисциплине, дефектами оборудования и т.п. Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями от заданных параметров, имеет случайный характер. Появление отклонений можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Серьезно влияют на качество неустойчивость и изменчивость потребностей. Изменение требований потребностей даже при соответствии продукции нормативной и технической документации ухудшает восприятие качества или приводит к его полной потере.

Можно сделать вывод, что касается продукции находится в постоянной динамике и является крайне неустойчивой категорией.

Основные документы, регламентирующие порядок приемки товара, называются стандартами правил приемки. В них приводятся сведения о правилах отбора проб для контроля качества продукции.

Проба (образец) - минимально допустимая часть товарной партии, отобранная по установленным или заранее оговоренными правилами и предназначенными для оценки (контроля, испытания) качества.

Выборка — минимально допустимое число упаковочных единиц, составляющих представительную часть товарной партии и отобранных для оценки (контроля, испытаний) исходной пробы качества по установленным или заранее оговоренными правилами.

Правила отбора проб и выборок устанавливаются стандартами на методы испытаний или в разделе с аналогичным названием общетехнических условий стандартов на продукцию. При отсутствии в этих нормативных документах регламентируемых правил отбора проб они должны быть заранее установлены в договорах купли-продажи или дополнительных соглашениях к ним.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >