ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ КОНСЕРВОВ

МАШИНОАППАРАТНАЯ СХЕМА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ КОНСЕРВОВ

Молочные консервы — сухие или концентрированные молочные (составные молочные, молокосодержащие), упакованные в тару продукты, соответствующие требованиям санитарной безопасности, установленным нормативными правовыми актами Российской Федерации, предъявляемым к молочным консервам. Вырабатывают три группы молочных консервов: сгущенные с сахаром, стерилизованные и сухие.

В настоящее время известны различные линии для производства молочных консервов. В связи с их постоянным совершенствованием и изменением целесообразно рассмотреть наиболее типовые машиноаппаратные схемы производства молочных консервов.

Машиноаппаратная схема производства сгущенных молочных консервов с сахаром приведена на рис. 11.1. Молоко подают насосом 2 из приемной емкости в пластинчатый нагреватель. Подогретое молоко очищают на сепараторах-молокоочистителях, а затем на сепараторе-сливкоотделителе разделяют на сливки и обезжиренное молоко и нормализуют.

Нормализованную молочную смесь пастеризуют при 85...95 или 105... 112 “С без выдержки в пластинчатых или трубчатых пастеризационно-охладительных установках. Для нежирных консервов обезжиренное молоко и пахту пастеризуют при 75...77 °С с выдержкой 10 мин и при 85...90°С без выдержки. После пастеризации молоко охлаждают до 70...75 °С и направляют на сгущение.

Сгущение (варку) проводят при температуре кипения в вакуум- выпарных установках: в однокорпусной установке при 55...58 °С в середине процесса и при 60...63°С в конце процесса, в двухкорпусной установке при 70...80°С в первом корпусе и при 50...52°С во втором корпусе. Продолжительность сгущения продукта в вакуум-аппарате должна быть минимальной.

После сгущения продукт охлаждают в охладителях-кристаллизаторах и вакуумных охладителях. Продукт охлаждают до 18...20 °С в течение 40...60 мин, фасуют на фасовочно-дозировочных автоматах и наполнителях и закатывают на закаточных машинах.

Машиноаппаратная схема производства стерилизованных молочных консервов приведена на рис. 11.2. Молоко из приемной емкости насосом 1 подают в сепаратор-молокоочиститель, затем в пластинчатый охладитель и в резервуар для сырого молока. Далее насосом 6 через уравнительный бачок 7молоко подают в пластинчатую пастеризационно-охладительную установку, которая работает в комплекте с сепаратором-сливковкоотделителем. После разделения в сепараторе-сливкоотделителе сливки и обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 74 ± 2 или 90 ± 2 °С с выдержкой 10 мин.

Нормализацию молока проводят обезжиренным молоком или сливками с учетом массовой доли жира и сухих веществ в готовом продукте. Обезжиренное пастеризованное молоко перекачивают в емкость 22, из которой его насосом 23 подают в емкость 20. Сливки из пластинчатой пастеризационно-охладительной установки поступают в резервуар 13, из которого последовательно насосами 14, 16 и 19 через пластинчатый теплообменник /7 перекачивают в емкость 20, в которую подают насосом 25 соль-стабилизатор. Перед сгущением нормализованное молоко пастеризуют при температуре 90 ± 2 или 107 ± 2 °С.

После пастеризации молоко сгущают в вакуум-выиарных установках. При использовании трехкорпусной установки температура испарения молока в пароотделителях должна быть в первом корпусе 78...80°С, во втором — 65...67 и в третьем — 48...56 °С.

Машиноаппаратная схема линии выработки сгущенных молочных консервов с сахаром

Рис. 11.1. Машиноаппаратная схема линии выработки сгущенных молочных консервов с сахаром:

/ — приемная емкость; 2, 7, 10, 13, 14, 21— насосы; 3 — пластинчатый нагреватель; 4 —сепа- раторы-молокоочистители; 5 —сепаратор-сливкоотделитель; б —емкость для обезжиренного молока; 8— пластинчатый охладитель; 9, 12, /5 —резервуары; // — трубчатые пастеризаторы; 16, 22 — вакуум-аппараты; 17, 20— регуляторы уровня; 18—трубчатые охладители; 19 — трубчатые подогреватели; 2? — вакуумные охладители; 24— наполнитель; 25 — закаточная машина; 26 — моечно-сушильный агрегат; 27—этикетировочная машина

И.2. Машиноанпаратная схема линии выработки сгущенных стерилизованных и концентрированных молочных консервов

Рис. И.2. Машиноанпаратная схема линии выработки сгущенных стерилизованных и концентрированных молочных консервов:

/, 6, 8, 12, 21у 23^ 30— насосы для молока; 2— весы или счетчик для молока; 3 — сепаратор-молокоочиститель; -/—пластинчатый охладитель; 5 —емкость для сырого молока; 7, 1), 15, 37—уравнительные бачки; 9— пластинчатая пастеризационно-охладительная установка; /6/ —сепаратор-сливкоотделитель; /3, 18— резервуары для сливок; 14, 16, 19— насосы для сливок; /7 — пластинчатый аппарат для сливок; 20 — емкость; 22— емкость для цельного или обезжиренного пастеризованного молока; 24, 27— емкости для раствора соли-стабилизатора; 25, 28— насосы для подачи раствора соли-стабилизатора; 26 — фильтр для соли-стабилизатора; 29— резервуар для молока; 31 — пластинчатые аппараты; 32— трубчатый высокотемпературный пастеризатор; 33 — выдерживатель; 34— вакуумный охладитель; 35 — вакуум-выпарная установка; 36— резервуар для сгущенного молока; 38, 42— насосы для сгущенного молока; J9—гомогенизатор; 40— пластинчатый охладитель; -// — резервуар для хранения сгущенного молока; 43— резервуар для подачи сгущенного молока на розлив; 44— наполнительно-закаточный агрегат; 45 — гидростат чески й стерил и затор

Машииоаниаратная схема линии выработки сухих молочных продуктов

Рис. 11.3. Машииоаниаратная схема линии выработки сухих молочных продуктов:

а — обычной растворимости; 6 — повышенной растворимости; 1,9 — резервуары для хранения молока; 2, 7, 10, 13, 13, 22, 33, 38— насосы; 3 — пластинчатый нагреватель молока; 4 — сепара- тор-молокоочиститсль; 5 — сепаратор-сливкоотделитель; 6 — резервуар; 8— пластинчатый охладитель; II, 14 — трубчатые подогреватели для предварительного и окончательного нагрева молока; 12— вакуум-выпарные установки пленочного типа; 16 — конденсатор; /7—пароструйный насос; 18— калориферы; 19 — промежуточный бак; 20 — ванна с мешалкой; 21 — гомогенизатор; 2? — распылительные диски; 24— сушильные башни: 25, 26 — циклоны; 27—устройство для охлаждения сухого продукта; 28— пневмотранспорт; 29—форсунки; 30— вибрационная конвективная сушилка (инстантайзер); 31 — агломерационная камера; 32 — бачок; 34, 39, 44 — фильтры; 35— вентиляторы; 36, 43 — паровые и элеюричеекые калориферы; 37— бойлер;

40— ванна; 4! — дозатор; 42— камера для эмульгатора; 45 — вибрационное сито

Сгущение следует заканчивать по достижении плотности продукта 1061...1063 кг/м3 при выработке сгущенного стерилизованного молока и 1066... 1068 кг/м3 при выработке сгущенного молока и консервов с наполнителями.

Для предупреждения отстоя жира сгущенное молоко гомогенизируют в двухступенчатом гомогенизаторе клапанного типа. Продукт подогревают до 74 ± 2 °С и гомогенизируют при рабочем давлении 18 ± 1 МПа, причем на второй ступени гомогенизации давление 3 ± 0,5 МПа. Для стерилизованных консервов с наполнителями давление гомогенизации составляет 12,5...13,5 МПа.

Сгущенное молоко с внесенной солью-стабилизатором, выдержавшее пробную стерилизацию, фасуют в банки № 7, закатывают

и стерилизуют в аппаратах периодического и непрерывного действия.

Машиноаппаратная схема производства сухих молочных продуктов приведена на рис. 11.3.

При производстве сухого цельного молока (рис. 11.3, а) из резервуаров для хранения 1 насосом 2 его подают в пластинчатый подогреватель. Подогретое молоко поступает в сепараторы-моло- коочистители для очистки, а затем в сепаратор-сливкоотделитель. Сливки и обезжиренное молоко после пластинчатого охладителя собирают в резервуарах для промежуточного хранения 9.

Молоко нормализуют добавлением в него сливок, обезжиренного молока или пахты, затем пастеризуют при температуре 95 °С без выдержки, фильтруют и направляют в вакуум-выпарную установку на сгущение. Процесс сгущения молока проводят так же, как и при производстве сгущенных консервов. Продолжительность сгущения в пленочных вакуум-выпарных установках до массовой доли сухих веществ 52...54 % составляет 3...4 мин, в циркуляционных установках — соответственно 43...48 % и 50 мин.

После сгущения молоко гомогенизируют при 55...60 °С и рабочем давлении в гомогенизаторе при одноступенчатой гомогенизации 10...15 МПа, при двухступенчатой гомогенизации 11,5... 12,5 МПа на первой ступени и 2,5...3 МПа на второй ступени. Гомогенизированный продукт фильтруют и насосом 22 направляют в сушильную установку.

Сушку сгущенного молока в распылительных сушилках рекомендуют проводить при следующих режимах: температура горячего воздуха, поступающего в сушильную башню, 165... 180 °С, а отработавшего воздуха — 65...85 °С, в прямоточных сушилках с параллельным или смешанным движением сушильного воздуха и продукта температура на входе в сушилку должна быть

140.. .170 °С, на выходе — 65...85 °С.

Высушенные продукты выгружают из сушильной башни, просеивают на сите с ячейками размером 2x2 мм и охлаждают до

15.. .20°С в системе пневмотранспорта или аппаратах вибрационного типа. Охлажденные сухие молочные продукты упаковывают и хранят до отгрузки потребителю.

Сухие молочные продукты повышенной растворимости (рис. 11.3, б) вырабатывают так же, как и сухие молочные обычной растворимости, но с применением дополнительных операций досушки, охлаждения, приготовления эмульгатора и внесения его в сухое молоко и агломерации частиц сухого молока.

Из сушильной камеры молочный порошок поступает в трехсекционный прямоходный вибрационно-конвективный аппарат. В его первой секции порошок агломерируют в псевдоожиженном слое с эмульгатором при температуре воздуха 65...80°С. Во второй секции порошок досушивают до массовой доли влаги

  • 6.. .6.5 % при 100... 110 °С, а в третьей секции его охлаждают при
  • 6.. . 12 °С. Сухое молоко Смоленское охлаждают до 25 °С, а затем просеивают на вибрационном сите с ячейками 2 х 2 мм и направляют на упаковку.

Особенности производства отдельных видов сухих продуктов связаны с включением дополнительных операций, определенными режимными параметрами и способами сушки.

Основное оборудование для производства молочных консервов: вакуум-выпарные установки, кристаллизаторы, сироповарочные котлы, аппараты для стерилизации и сушильные установки.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >