Технологические режимы процесса волочения

Режим волочения металла регламентируется технологическими картами, в которых указывается:

  • 1) маршрут волочения, т. е. последовательность изменения размеров сечения заготовки (обжатие или коэффициент вытяжки) по проходам,
  • 2) температура и продолжительность промежуточного отжига для снятия наклепа,
  • 3) режим травления с целью удаления окалины, полученной при отжиге, и дополнительной обработки металла перед последующим волочением.

Расчет маршрута волочения включает определение суммарной вытяжки или суммарного обжатия и числа проходов; выбор оборудования; определение частных вытяжек или обжатий; нахождение размеров протягиваемого изделия по проходам и определение скорости волочения.

Частные обжатия по проходам распределяют следующим образом: первое обжатие обычно небольшое, чтобы обеспечить лучшее закрепление слоя смазки на протягиваемом металле, затем обжатия повышают, а в последних проходах снижают.

Выбор обжатия и скорости волочения зависит от химического состава металла, свойств материала волоки, профиля и размеров изделия. Например, ири волочении проволоки из среднеуглеродистой стали диаметра 4,2 до 2,0 мм суммарное обжатие

а суммарная вытяжка

Приняв среднюю вытяжку цср = 1,30, находим число проходов:

Принимаем шесть проходов. Для осуществления процесса волочения выбираем стан многократного волочения без скольжения типа 6/550 со скоростью волочения 400-600 м/мин.

Взяв среднее частное обжатие 25 %, получаем ряд частных обжатий: 15-20-25-25-25-22 %, что соответствует следующему маршруту волочения 4,2 —»3,87—>3,46—>3,0 —»2,6—>2,25 —>2,0 мм.

Волочение производится без промежуточного отжига. Иногда в качестве заключительной операции перед отделкой применяют термическую обработку (отжиг, нормализацию и др.) для получения заданной структуры и свойств готовых изделий.

Процесс волочения осуществляют обычно при комнатной температуре. Выделяющееся при деформации металла тепло отводят непрерывным охлаждением прутка эмульсией, водой или воздухом. В процессе волочения металл наклепывается и приобретает волокнистое строение (текстуру). Это обусловливает изменение физических, химических и особенно механических свойств металла.

Сортамент изделий

Сортамент изделий, изготавливаемых волочением, очень разнообразен: проволока диаметром 0,002-5 мм и фасонные профили, примеры которых показаны на рис. 4.12 (призматические и фасонные направляющие; сегментные, призматические и фасонные шпонки; шлицевые валики; опорные призмы и ножи и т. д.). Волочением калибруют стальные трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметрами 3-150 мм.

Профили прутков и труб, получаемых волочением

Рис. 4.12. Профили прутков и труб, получаемых волочением

Поскольку волочение производят в условиях холодной деформации, оно обеспечивает точность размеров (стальная проволока диаметром 1-1,6 мм имеет допуск 0,02 мм), низкую шероховатость поверхности, получение очень тонкостенных профилей.

Контроль качества

При выполнении всех операций выполняется контроль качества поверхности металла, формы, размеров и

Виды изделий, получаемых волочением

Рис. 4.13. Виды изделий, получаемых волочением

т.д., но обеспечивает контроль качества продукции ее отделка.

Отделка готовой продукции состоит в удалении дефектов, правке, резке на мерные длины, маркировке, смазке или поверхностном покрытии и упаковке.

Некоторые виды холодного проката (например, проволока, прутки, трубы, полосы) должны иметь точное поперечное сечение и чистую поверхность, (рис. 4.13) С этой целью их подвергают калиброванию, т. е. протягиванию через волоку без существенного обжатия и вытяжки.

Процесс калибрования прокатных изделий состоит примерно из тех же операций, которые применяют при волочении.

Суммарное обжатие при калибровании проката достигает 20 %.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >