Производство сгущенного молока

При эксплуатации вакуум-выпарных установок согласно техническим условиям запорная арматура и контрольноизмерительные приборы должны быть исправными. Запорная арматура должна легко и плавно подвергаться регулированию, контрольно-измерительные приборы (манометры, вакуумметры) своевременно подвергаться проверке и быть опломбированными. Запорные вентили и краны на напорных линиях плунжерных и ротационных насосов необходимо до пуска и во время работы держать в открытом состоянии. Молоко в вакуум-аппарат может быть подано только тогда, когда в системе создан требуемый вакуум, а в промежуточной емкости имеется необходимое количество сырья. Мойка и чистка вакуум-выпарных установок производится при закрытой арматуре, исключающей пропуск жидкостей или паров.

На сироповарочных котлах должны быть исправны манометры и предохранительные клапана. При загрузке котла сахаром и водой необходимо следить, чтобы объем полученного сиропа не превышал допустимого рабочего наполнения котла. Подача пара в рубашку котла должна быть прекращена в момент начала кипения сахарного сиропа. Загружать сахар в котел с горячей водой необходимо при работе мешалки осторожно, не допуская разбрызгивания горячей жидкости. Чистку и мойку сироповарочных котлов необходимо осуществлять при закрытой запорной арматуре, а также при выключенных электродвигателях.

При обслуживании охладителей-кристаллизаторов открытого типа крышка во время работы должна быть опущенной. Впуск воды в рубашку должен производиться при постепенном и плавном открывании вентиля.

Вакуум-охладители должны иметь исправную запорную арматуру и контрольно—измерительные приборы. Электроды для создания вакуума должны иметь выход отработанного пара в атмосферу. Подача пара в электроды возможна только после того, как будет подана вода на конденсатор. Охладитель можно разгружать только тогда, когда давление в нем выровняли с атмосферным.

Производство сухих молочных продуктов

При работе на вальцовых сушилках необходимо следить за давлением пара, поступающего через полые цапфы в вальцы. Утечка пара через цапфу недопустима. Над сушилкой должен быть вытяжной зонт, капли конденсата с которого не должны падать на горячие вальцы. Во время работы запрещается открывать транспортеры и элеватор, чистить шнеки, разбирать мельницу для размола сухой пленки.

При эксплуатации форсуночной сушилки необходимо следить, чтобы воздухо-, молоко— и паропроводы были герметичны и собраны с установкой соответствующих прокладок.

Двери башни должны герметически закрываться и иметь надежный затвор. Насос высокого давления должен быть снабжен вентилем регулировки давления, а на нагнетательной стороне иметь предохранительный клапан. Вход в сушильную башню разрешается только при нерабочем состоянии установки, когда температура внутри не выше 30 °C. Температура воздуха, поступающего в башню, не должна превышать 165 °C, а выходящего из сушилки — не выше 85 °C. Чистка шнека, шнекового желоба и очистка фильтров для наружного воздуха должны проводиться после остановки сушилки и вентиляторов. Очистка и мойка установки должны осуществляться только после прекращения работы всех без исключения агрегатов, входящих в установку, а также перекрытия запорной арматуры на трубопроводах.

При обслуживании дисковых распылительных установок, для регулировки частоты вращения диска паровая турбина должна иметь специальное быстрозапорное приспособление.

Подачу пара в паровую турбину необходимо регулировать специальным вентилем, свободно открывающимся от руки. Давление пара, выходящего из турбины, должно поддерживаться регулятором противодавления. Через каждые 30 мин необходимо проверять частоту вращения паровой турбины и следить за тем, чтобы температура смазочного масла была не выше 7 0 °C. В сушильных установках прямоточного типа привод диска осуществляется от электродвигателя, который должен быть исполнен с учетом взрывоопасных условий. Температура воздуха, подаваемого в сушилку, допускается до 200 °C.

Мойка тары

Паропроводы для подвода пара к мешалкам для мойки тары должны иметь тепловую изоляцию и быть окрашенными в красный цвет. Запрещается проводить регулировку отдельных частей машин для мойки фляг, бутылок, банок и ящиков во время их работы. Все машины должны иметь аварийные выключатели, манометры и термометры. При обслуживании машин следует применять хлопчатобумажные и резиновые перчатки. Чистка фильтров и приготовление щелочных растворов осуществляется в резиновых перчатках и предохранительных очках. При дроблении каустической соды вручную необходимо надевать защитную маску, сапоги и фартук. Руки следует обрабатывать силиконовым кремом в целях защиты от разъедания щелочным раствором. При работе машин запрещается поправлять цепи на звездочках, очищать фильтры, руками поправлять бутылки или банки и руками снимать битую тару.

Контрольные вопросы

  • 1. Особенности эксплуатации пищевого оборудования.
  • 2. Средства ограждения опасных зон оборудования.
  • 3. Правила размещения оборудования в производственном помещении.
  • 4. Как влияет автоматизация и роботизация производственных процессов на безопасность труда?
  • 5. Правила безопасности при убое скота и разделке туш.
  • 6. Особенности эксплуатации оборудования для механического разделения.
  • 7. Соблюдение правил безопасности при эксплуатации оборудования для измельчения мясного сырья.
  • 8. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при посоле мясного сырья?
  • 9. Меры безопасности при эксплуатации оборудования для формования мясопродуктов.
  • 10. Какие требования предъявляются к оборудованию для тепловой обработки мясопродуктов?
  • 11. Какие требования предъявляются к размещению технологического оборудования рыбокомбинатов?
  • 12. Меры безопасности при проведении работ по сортированию, замораживанию и посолу рыбы.
  • 13. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при разделывании рыбы?
  • 14. Какие требования безопасности необходимо соблюдать при уборке и санитарной обработке технологического оборудования рыбокомбинатов?
  • 15. Какие требования безопасности следует выполнять при техническом обслуживании рыбоперерабатывающих машин?
  • 16. Требования безопасности в рыбоконсервном и жиромучном производствах.
  • 17. Меры безопасности при транспортировке, охлаждении и перемещении молока.
  • 18. Какие требования безопасности необходимо соблюдать при эксплуатации сепараторов?
  • 19. Меры безопасности при эксплуатации гомогенизаторов.
  • 20. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при производстве мороженого?
  • 21. Требования безопасности при производстве сливочного масла и жиров.
  • 22. Меры безопасности при производстве сухих молочных продуктов.
  • 23. Как правильно мыть тару?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >