Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Технология безалкогольных напитков

9. ТАРА ДЛЯ РОЗЛИВА НАПИТКОВ

9.1. Стеклянные бутылки

9.1.1. Требования к стеклянной таре

Стеклянная тара, предназначенная для розлива безалкогольных напитков, должна соответствовать требованиям технического регламента «О безопасности упаковки».

Стеклянная бутылка объемом 0,33 л

Рис. 42. Стеклянная бутылка объемом 0,33 л

Стеклянные бутылки (рис. 42) для пищевых жидкостей должны соответствовать требованиям, установленным во взаимосвязанных с указанным техническим регламентом стандартах по следующим показателям безопасности:

  • • сопротивление внутреннему гидростатическому давлению;
  • • водостойкость стекла;
  • • сопротивление усилию сжатия;
  • • термическая стойкость.

Показатели качества, типоразмеры, вместимость и конфигурация стеклянной тары устанавливаются в нормативной и конструкторской документации. В условиях применения современных высокопроизводительных линий для розлива или упаковывания продуктов в стеклянную тару необходимо строго соблюдать требования геометрических параметров, так как бутылки движутся по транспортеру с большой скоростью. При этом любые отклонения от размера или формы приводят к непопаданию в заданную позицию и, следовательно, к бою тары на конвейере, его загрязнению и остановке, к потере продукта, в том числе к снижению производительности оборудования. Кроме того, напитки на этих линиях подаются в стеклянную тару под высоким давлением, что может привести к ее разрушению.

Поэтому некоторые виды тары должны отвечать повышенным требованиям по геометрическим размерам и отклонениям формы, а также гидростатическому давлению и остаточным напряжениям. Такие требования чаще всего выдвигают потребители стеклянной тары. По действующим стандартам в стеклянной таре допускается определенное количество дефектов (газовых пузырей, инородных включений и т. д.).

В условиях эксплуатации стеклянная тара подвергается следующим воздействиям, оказывающим сильное влияние на ее характеристики:

  • • термические нагрузки — при мойке, горячем розливе, пастеризации и стерилизации продуктов;
  • • механические ударные нагрузки, возникающие на современных высокопроизводительных скоростных линиях розлива и при транспортировке;
  • • статические и динамические нагрузки, действующие в направлении вертикальной оси тары при укупоривании;
  • • внутреннее давление на стенки корпуса, возникающее при розливе продуктов, насыщенных углекислым газом.

Ввиду того, что стекло является очень хрупким материалом, контроль прочностных характеристик стеклянной тары является необходимым условием их безопасного использования при розливе напитков, последующего хранения и транспортирования готовой продукции.

Бутылки, поступающие на розлив, должны проходить контроль на соответствие требованиям нормативной и технической документации, а также на степень их загрязненности, наличие сколов, механических повреждений, трещин, целостность горлышек, корпусов, донышек бутылок перед их мойкой, ополаскиванием и обдувом.

Согласно требованиям стандартов в стекле бутылки не должны присутствовать инородные включения имеющие вокруг себя трещины и по- сечки, цвет ее должен быть равномерным и однородным. Браком считают нарушения геометрии формы бутылки, несмываемые загрязнения, всевозможные сколы и свили (особенно на венчике бутылки), выступающие или острые швы бутылки (к примеру, «передавленный венчик», при котором острый шов на венчике пробивает прокладку кронен-пробки и приводит к разгерметизации упаковки), неточное совмещение частей бутылки (например, так называемый «порожек» на венчике — несовпадение частей бутылки по высоте — делает невозможной качественную укупорку).

Бутылки с обнаруженными дефектами отбраковывают до мойки. Этот контроль осуществляется визуально перед световыми экранами на линиях малой производительности — 3000, 6000 и 12000 бутылок в час или на автоматических установках на линиях розлива с производительностью 24000 бутылок в час. В этих случаях бутылки просматривают без переворачивания при прохождении мимо источника света, укрепленного сбоку конвейера. Источником света может быть лампа накаливания или люминесцентный светильник. Визуальный контроль чистоты пустых бутылок зависит от навыков контролера, длительности просмотра (экспозиции) бутылки и их освещенности. Просмотр подсвеченных непрерывно движущихся бутылок приводит к быстрому утомлению и поэтому конструкция инспекционного устройства должна обеспечивать минимальное негативное влияние на зрение контролеров. Это должно достигаться созданием равномерного светового потока на всем участке просматривания. В световых экранах предпочтительнее использование отраженного светового потока, создаваемого лампами накаливания, так как люминесцентные светильники в большей степени утомляют зрение. Некоторые фирмы, производящие инспекционные устройства, применяют вогнутые зеркальные поверхности, отражающие свет люминесцентных ламп, фокусируя их на боковой поверхности бутылок. При этом нижние светильники просвечивают дно бутылок через щель, образующуюся между неподвижным столиком и движущимся конвейером. Установленное сверху зеркало позволяет контролировать состояние торцевой поверхности горлышка бутылки, кроме того, конструкция устройства позволяет за счет вращения бутылки во время движения по конвейеру просматривать ее со всех сторон. Бутылки, прошедшие визуальный контроль, поступают в бутылкомоечные автоматы.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы