Базовая технология в производстве ДАМ

Однотипный характер применяемых сырьевых материалов и общие закономерности протекающих процессов позволили выработать общий подход в создании новых видовДАМ черсзбазовую технологию. Базовая технология характеризуется одинаковым перечнем технологических операций и предусматривает переработку однотипных сырьевых материалов и формовочных масс с равнозначными пластично-вязкими свойствами. В то же время базовая технология предполагает выполнение той или иной операции различными методами и переработку формовочных масс, различных по составу. Технологические линии, выполненные на основе базовой технологии, имеют однотипное оборудование.

Анализ действующих технологических линий по производству ДАМ позволил выделить две принципиально отличные базовые технологии, учитывающие вид исходных компонентов и пластично-вязкие свойства формовочных масс, которые основаны на получении:

• • формовочных масс из зернистых, волокнистых и порошкообразных компонентов и их формовании без отделения связующего (вяжущего) путем равномерного распределения массы по плоскости конвейера (формовочная технология);
• • гидромасс и последующем их отливе на длинносетчатых машинах (отливочная технология).

Обе технологии позволяют получать целый ряд материалов, отличающихся основным скелетообразующим материалом или связующим, способами подготовки формовочных масс и способами формования. Например, при формовочной технологии исходный компонент может быть в виде зерен или гранул различных фракций, в виде волокон или порошка вяжущего. Предварительная подготовка этих компонентов и последующее перемешивание их со связующим определяет характер базовой технологии, а формование, заключающееся в равномерном распределении массы, может быть выполнено за счет применения калибрующих валиков, шнеков и других приспособлений. Состав в этом случае может быть совсршенно различным. В отливочной технологии, как и в формовочной, возможно применение различных древесных, минераловатных или асбестовых волокон, природных или искусственных клеящих веществ или минеральных вяжущих.

Базовая технология получения ДАМ методом отлива была разработана применительно к древесноволокнистым плитам еще в начале 30-х гг. XX в. Для минераловатных ДАМ на крахмальном связующем технология была проработана в институте ВНИ ИСтрой- полимер и нашла отражение в работе В.А. Сгерликова 136]. Широко применяется данная технология при получении минераловатных ДАМ за рубежом (плиты типа спинтон). Развитие отливочной технологии связано с возможностью получения качественных материалов, высокой производительностью (1—5 млн м² в год) и высокой степенью автоматизации производственных процессов. В нашей с тране развитие отливочной технологии сдерживается главным образом из-за отсутствия высококачественного сырья, поэтому основное развитие в России получила формовочная технология. Связано это было с широкими возможностями получения базовых материалов с различной структурой, применением многих видов волокнистых, зернистых и вяжущих материалов, изменением условий формования за счет применения подпрессовки, вибрации и других технологических приемов.

В процессе выполнения исследований и разработки аппаратурного оформления были созданы базовая технология получения ДАМ и ряд технологических линий, обеспечивающих получение различных видов материалов в зависимости от наличия основного сырья (гипс, минеральная вата, стеклопор, перлит и т.д.). Базовая технология с формованием масс без отжима связующего была реализована при организации производства акмиграна, гипорита, стеклопора, шлактона, акмигипса.