Зенкерование и зенкование

Зенкерование — это операция по обработке предварительно просверленных, штампованных, литых цилиндрических и конических отверстий в деталях с помощью зенкера с целью придания им более правильной геометрической формы, достижения более высокой точности размеров и качественной поверхности.

Зенкерованием обеспечивается точность обработки отверстий в пределах 9-11-го квалитетов точности, шероховатость обработанной поверхности — ^1{а,2Ь...^Па2,Ъ. Эта обработка может быть либо окончательной, либо промежуточной (полу- чистовой) перед развертыванием. При обработке точных отверстий диаметром менее 12 мм вместо зенкерования применяют сразу развертывание.

В качестве инструмента для подготовки предварительно просверленного отверстия к развертыванию применяются зенкеры,

позволяющие увеличивать диаметр отверстия на 0,7...3,0 мм. Зенкерование выполняется на сверлильных станках. Как и сверло, зенкер совершает два рабочих движения: вращательное вокруг своей оси и поступательное вдоль оси. Толщина стружки, снимаемой режущими кромками зенкера, меньше толщины стружки при сверлении, поэтому при приблизительно равных скоростях резания подачу, как и при сверлении, увеличивают в 2,5-3 раза.

По устройству рабочей части зенкеры подразделяются на цельные и сборные, апо способу закрепления — на хвостовые и насадные. По форме зенкеры похожи на спиральные сверла, но имеют три или четыре режущие кромки, что позволяет обрабатывать отверстие более точно.

Зенкер (рис. 9.53) состоит из рабочей части 2, шейки 4, хвостовика 5 и лапки 6. В свою очередь рабочая часть состоит из режущей (заборной) 1 и калибрующей 3 частей.

Конструкция зенкера

Рис. 9.53. Конструкция зенкера:

1 — режущая (заборная) часть; 2 — рабочая часть; 3 — калибрующая часть; 4 — шейка; 5 — хвостовик; 6 — лапка

Зенкер имеет переднюю поверхность 1 (рис. 9.54), режущие кромки 2, сердцевину 3, заднюю поверхность 4, ленточки 5.

Трехзубые зенкеры (рис. 9.55, а) обычно выполняются хвостовыми и служат для обработки отверстий диаметром

12.. .35 мм.

Четырехзубые зенкеры делают насадными (рис. 9.55, б); они крепятся на специальной оправке (рис. 9.56) из углеродистой стали и служат для обработки отверстий диаметром

24.. .100 мм.

Цельные зенкеры, а также режущие части сборных зенкеров изготавливают из сталей марок 9ХС и Р6М5.

Зенкеры

Рис. 9.55. Зенкеры: а — трехзубый хвостовой; б — четырехзубый насадной

Оправка

Рис. 9.56. Оправка

Геометрия зенкера

Рис. 9.54. Геометрия зенкера:

1 — передняя поверхность; 2 —режущие кромки; 3 — сердцевина; 4 — задняя поверхность; 5 — ленточки; а — задний угол; у— передний угол; ф — угол в плане; со — угол наклона винтовой канавки; Р — угол

заострения

Кроме того, изготавливают насадные зенкеры со вставными ножами (рис. 9.57, а) из быстрорежущей стали, а также со вставными ножами, оснащенные пластинами (рис. 9.57, б)

Насадные зенкеры

Рис. 9.57. Насадные зенкеры: а — со вставными ножами; б — с напаянными пластинами

из твердого сплава марок ВК6, ВК8, Т15К10, Т14К8, Т15К6. Корпус такого сборного зенкера имеет пазы, в которые впаяны или в которых закреплены режущие пластины. В зависимости от точности зенкеры изготавливают двух номеров: № 1 — для предварительной обработки отверстий под развертывание; № 2 — для окончательной обработки отверстий. На зенкерах маркируются номинальный диаметр, номер зенкера, марка материала.

В качестве СОТС при зенкеровании используют мыльную эмульсию.

Припуски на зенкерование можно выбрать исходя из номинального диаметра отверстия:

Диаметр отверстия, мм

16...18

19...30

32...52

Свыше 52

Припуск, мм

1,75

2,5

3,0

4,0

Разновидностью зенкерования является зенкование.

Зенкование — это операция по обработке конических и цилиндрических углублений и фасок в заранее просверленных отверстиях под головки болтов, винтов, заклепок с помощью зенковок.

По форме режущей части зенковки подразделяют на цилиндрические, конические и торцовые (цековки).

Применение зенковок

Рис. 9.58. Применение зенковок:

а — цилиндрической; б — конической

Цилиндрическими зенковками (рис. 9.58, а) обрабатывают цилиндрические углубления под крепежные детали. Они состоят из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет от четырех до восьми торцовых зубьев. На торцовой части зенковки имеется постоянная (рис.

9.59, а) или сменная (рис. 9.59, б) направляющая цапфа, которая входит в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой цилиндрического углубления.

Зенковки

Рис. 9.59. Зенковки:

а — с постоянной направляющей цапфой; б — со сменной направляющей цапфой; в — коническая; г — коническая с направляющей цапфой;

д — цековка

Коническими зенковками (см. рис. 9.58, б) обрабатывают конические углубления под потайные головки винтов и заклепок. Угол при вершине рабочей части конической зенковки 2ф = 60°, 75°, 90°, 120° (рис. 9.59, в, г), а число зубьев — от 6 до 12. Для обеспечения соосности раззенковываемого и основного отверстий зенковки могут изготавливаться с направляющими цапфами (рис. 9.59, г) на конце рабочей части.

Для зачистки торцовых поверхностей (бобышек) вокруг отверстий применяют торцовые зенковки — цековки. Цеков- ка (рис. 9.59, д) состоит из рабочей части и хвостовика. Зубья располагаются на торце: их количество составляет 2, 4 или 6 (в зависимости от диаметра). Цековки обычно выполняют в виде насадных головок, которые устанавливают на оправки. Оправки для них снабжаются направляющими цапфами.

Зенковки и цековки изготавливают из быстрорежущей стали марки Р6М5.

Зенкование и цекование выполняют на сверлильных станках при небольших скоростях резания. Крепление зенковок и цековок не отличается от крепления спиральных сверл.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >