Виды брака при сверлении и причины поломки сверл

Брак при сверлении может возникнуть в результате неисправности станка, инструмента или приспособления, неправильной установки и крепления заготовок. Основные виды и причины брака, а также способы его устранения указаны в табл. 9.5.

Деталь может быть испорчена, если при сверлении произойдет поломка сверла. Причины и последствия поломки сверла могут быть следующими:

• некачественный металл заготовки — сверло, встречая на своем пути раковину или твердые местные включения, сильно отклоняется в сторону и ломается;

Брак при сверлении

Таблица 9.5

Вид брака

Причины брака

Способы устранения

Отверстие с грубо обработанной поверхностью

Сверление тупым или неправильно заточенным сверлом Слишком большая подача Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси

Правильно заточить сверло

Уменьшить подачу Увеличить подачу СОТС или заменить охлаждающую смесь

Диаметр

отверстия

больше

заданного

Применение сверла большего, чем требуется, диаметра Наличие неравных углов у режущих кромок или разная длина режущих кромок Люфт сверла в конусной переходной втулке

Выбрать сверло необходимого диаметра Правильно заточить сверло

Исправить или сменить втулку

Смещение

отверстия

Неверная разметка изделия

Неправильная установка и слабое крепление изделия на столе станка(изделие сдвинулось при сверлении) Увод сверла в сторону

Правильно разметить изделие; при сверлении сначала засверлить пробное углубление и проверить, совпадает ли отверстие с контрольной риской Проверить установку и закрепление изделия и прочно закрепить его на столе станка

Проверить правильность заточки; проверить сверло на биение; правильно заточить сверло

Перекос

отверстия

Неправильная установка изделия на столе станка Попадание стружки под нижнюю поверхность изделия

Применение непараллельных подкладок

Проверить установку и крепление изделия Очистить стол и изделие от стружки и грязи перед установкой изделия Сменить подкладки

• нижняя часть обрабатываемой заготовки ограничена наклонной плоскостью или частично другой фасонной поверхностью — сверло выходит из заготовки неравномерно, застревает и ломается;

  • • глубина сверления больше режущей части сверла — канавки забиваются стружкой; это вызывает сильный нагрев сверла, оно притупляется и ломается;
  • • затупление и поломка сверла чаще всего происходит в конце сверления сквозных отверстий. Во избежание этого следует уменьшить подачу в момент выхода сверла из изделия примерно в два раза.

Поломка часто происходит при работе тупым и неправильно заточенным сверлом. Сверло должно быть закреплено в патроне плотно и надежно; неплотность крепления приводит к получению неточного отверстия и поломке сверла.

Несоответствие оси шпинделя, оси сверла и оси изделия приводит к получению косого отверстия, увеличению его диаметра и поломке сверла.

Поломка сверла может произойти из-за чрезмерной скорости резания или из-за слишком большой подачи.

Производя сверление, необходимо внимательно следить за ходом работы. При первой же помехе следует прекратит сверление, выяснить причины неисправности и устранить их.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >