Приемы сверления отверстий

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия (рис. 9.44). Сквозные отверстия сверлят на всю толщину детали. Глухие отверстия имеют заданную глубину, меньшую толщины изделия в данном месте. Неполные отверстия не имеют в основании полной окружности.

Виды отверстий

Рис. 9.44. Виды отверстий:

1 — сквозное; 2 — глухое; 3 — неполное

В зависимости от количества обрабатываемых заготовок сверление выполняют по разметке или по кондуктору.

При сверлении по разметке (рис. 9.45, а) на заготовку предварительно наносят осевые риски, окружность будущего отверстия, кернят центр отверстия для направления сверла и окружность. Опытные слесари кернят на окружности только точки пересечения с осевыми рисками. При необходимости проводят контрольную окружность диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия, с последующим ее на- кернением.

Сверление по разметке

Рис. 9.45. Сверление по разметке:

а — разметка отверстия; б — исправление смещенного отверстия

Сверление по разметке выполняют в два приема: сначала пробное сверление, а затем окончательное. Пробное сверление выполняют при ручной подаче на глубину 1 /4 диаметра сверла, чтобы удостовериться, правильно ли оно направлено. Если контуры углубления (лунки) смещены относительно разметки будущего отверстия (рис. 9.45, б), то от центра лунки в сторону, в которую надо сместить центр отверстия, крейц- мейселем прорубают две-три канавки. Затем вновь сверлят отверстие и, убедившись в его правильности, выполняют окончательное сверление с включением механической подачи.

Сверление в кондукторе (см. рис. 9.27) производят в тех случаях, когда требуется более высокая точность отверстия, а также при достаточно большой партии одинаковых деталей. Этот способ намного производительнее сверления по разметке, так как отпадает надобность в самой разметке, в выверке заготовки перед ее сверлением. Закрепление заготовки в кондукторе производится надежно и быстро, снижается утомление рабочего. Наличие постоянных установочных баз и направляющих сверло кондукторных втулок повышает точность обработки. Сверление по разметке и по кондуктору выполняется с применением СОТС.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору (рис. 9.46, а), измерительной линейке, закрепленной на станке (рис. 9.46, б), или по лимбу механизма автоматической подачи.

Сверление глухих отверстий

Рис. 9.46. Сверление глухих отверстий: а — по втулочному упору; б — по измерительной линейке станка (1 — упор; 2 — линейка)

Глубину сверления отсчитывают от начала калибрующей части сверла (размер режущей части не учитывают). Сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса режущей части сверла и фиксируют указателем начальное положение сверла на линейке или лимбе станка. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и сверлят. Некоторые сверлильные станки имеют на измерительной линейке упор (рис. 9.46, б), который закрепляется винтом. При сверлении сверло опускается на установленную глубину, а упор доходит до ограничителя и останавливается вместе со шпинделем станка.

При сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и измерять глубину глубиномером штангенциркуля.

Сверление неполных отверстий показано на рис. 9.47, а, б. В данном случае к обрабатываемой заготовке прикладывают второе изделие или прокладку из того же материала, зажимают в тисках и сверлят, а затем прокладку отбрасывают.

Приемы сверления отверстий

Рис. 9.47. Приемы сверления отверстий: а, б — неполных; в — боковых; г — в полых деталях; 1 — изделие; 2 — прокладка; 3 — пробка

При сверлении боковых отверстий (рис. 9.47, в) надо предварительно обработать площадку (например, фрезерованием) так, чтобы сверло было перпендикулярно к этой площадке.

При сквозном боковом сверлении изделий типа труб (рис. 9.47, г) необходимо забивать внутрь отверстия деревянную или металлическую пробку.

Сверление ступенчатых отверстий выполняется двумя способами:

  • 1) сначала сверлят отверстие по наименьшему диаметру, затем рассверливают его на один или два больших диаметра в пределах глубины каждой ступени (рис. 9.48, а);
  • 2) сначала сверлят сверлом наибольшего диаметра, а затем сверлами меньшего диаметра по числу ступеней (рис. 9.48, б).

Точные отверстия сверлят в два прохода. Первый проход делается сверлом, диаметр которого на 1...3 мм меньше диа-

Варианты сверления ступенчатых отверстий

Рис. 9.48. Варианты сверления ступенчатых отверстий

метра отверстия. После этого рассверливают отверстие сверлом нужного диаметра.

Часто приходится сверлить отверстия с пересекающимися осями. Когда отверстия пересекаются под прямым углом, то сначала сверлят отверстие большей длины, затем меньшей. Если отверстия пересекаются не под прямым углом, то, просверлив отверстие большей длины, его заглушают пробкой и сверлят второе.

Сверление глубоких отверстий (глубоким считается отверстие, глубина которого в 6-8 раз больше его диаметра) выполняется сверлами для глубокого сверления. Сверло часто выводят из отверстия для охлаждения и удаления стружки.

Сверление отверстий больших диаметров осуществляют рассверливанием, т.е. вначале сверлят отверстие сверлом, диаметр которого равен 1/3 заданного, а затем выполняют рассверливание. Можно использовать кольцевое сверление с помощью резцовых головок (рис. 9.49), имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами. При кольцевом сверлении в детали 2

Кольцевое сверление

Рис. 9.49. Кольцевое сверление:

1 — резцы; 2 — деталь; 3 — стержень

Вырезание отверстий в листовом материале головкой с регулируемыми резцами

Рис. 9.51. Вырезание отверстий в листовом материале головкой с регулируемыми резцами:

1 — резцы; 2 — головка;3 — хвостовик; 4 — направляющая цапфа; 5 — деталь

Рис. 9.50. Специальное перовое сверло для сверления отверстий в тонком листовом материале

вырезают резцами 1 канавку по диаметру отверстия, а внутренняя часть остается в виде стержня 3.

Отверстия в листовом металле небольшой толщины сверлят специальными перовыми сверлами (рис. 9.50) или головкой с регулируемыми резцами (рис. 9.51). Сверлить тонкий листовой металл спиральными сверлами трудно, поскольку глубина сверления меньше длины режущей части сверла, вследствие чего режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстие получается овальной формы с заусенцами.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >