Установка и крепление деталей при сверлении

Для правильной установки и закрепления деталей при сверлении применяются различные приспособления: машинные тиски, призмы, опоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др.

Машинные тиски (рис. 9.22) наиболее часто используют для закрепления небольших деталей. Они могут быть поворотными и неповоротными. Их выпускают различных типов и размеров. Винтовые машинные тиски (рис. 9.22, а) применяются в единичном производстве и по своему устройству схожи с параллельными слесарными тисками.

Машинные тиски

Рис. 9.22. Машинные тиски: а — винтовые; б — эксцентриковые (2 — рукоятка; 2 — эксцентрик)

Перед тем как установить деталь в тиски, тщательно протирают стол станка и смазывают маслом поверхность основания тисков, которая соприкасается со станком. Тиски устанавливают посередине стола, разводят губки на ширину зажимаемой детали, протирают губки, дно тисков и прижимные планки, а деталь устанавливают на подкладке и затем прижимают ее к неподвижной губке. Планки выбирают по высоте так, чтобы обрабатываемая деталь выступала над поверхностью губок на 6... 10 мм. Подкладки под детали должны иметь параллельные плоскости. После установки детали в тиски ее легкими ударами молотка осаживают, проверяют, насколько плотно она прижата, а затем окончательно зажимают.

Эксцентриковые машинные тиски (рис. 9.22, б) отличаются от винтовых тем, что винтовая пара в них заменена эксцентриком 2 с рукояткой 1. Эксцентриковые тиски сокращают время закрепления заготовки.

В серийном и массовом производствах для закрепления заготовок применяют пневматические, гидравлические и электромеханические тиски.

На рис. 9.23 показана конструкция пневматических машинных тисков. В пневматическом цилиндре 1 перемещается поршень 6, шток 4 которого соединен с разноплечим рычагом 3. Второе плечо этого рычага приводит в движение подвижную губку 2 тисков, которая получает перемещение, когда после поворота рукоятки 5 воздух из сети через обратный клапан поступает в пневматический цилиндр.

Пневматические машинные тиски

Рис. 9.23. Пневматические машинные тиски:

1 — пневматический цилиндр; 2 — подвижная губка; 3 — разноплечий рычаг; 4 — шток; 5 — рукоятка; 6 — поршень

Способы закрепления деталей при сверлении показаны на рис. 9.24. Планки-прихваты (рис. 9.24, а) для закрепления деталей непосредственно на столе сверлильного станка зажи-

Способы закрепления деталей при сверлении

Рис. 9.24. Способы закрепления деталей при сверлении: а — планками-прихватами (1 — планка-прихват; 2 — деталь); б — в угольнике (1 — угольник; 2 — прижимная планка)

маются крепежными болтами, головки которых вставляются в Т-образные пазы, имеющиеся в столах сверлильных станков.

Для закрепления заготовок, которые неудобны для установки на столе станка или в тиски, применяют угольники (рис. 9.24, б). Они имеют обычно две точно обработанные полки: одну для установки на столе станка, другую для установки и крепления детали.

Ступенчатые опоры имеют определенное число ступеней. На рис. 9.25 показано одновременное использование двух призм 1, крепежного болта 2, ступенчатой опоры 3 и прихвата 4 для закрепления цилиндрической детали при ее сверлении.

Установка и закрепление валика с помощью ступенчатой опоры

Рис. 9.25. Установка и закрепление валика с помощью ступенчатой опоры:

1 — призмы; 2 — крепежный болт; 3 — ступенчатая опора; 4 — прихват

При сверлении отверстий малого диаметра в мелких деталях можно использовать ручные тиски (рис. 9.26).

Закрепление детали в ручных тисках при сверлении

Рис. 9.26. Закрепление детали в ручных тисках при сверлении

При больших партиях одинаковых деталей, когда требуется высокая точность отверстия, сверление выполняют без разметки в кондукторах. Сверление в кондукторе значительно повышает производительность труда, поскольку исключается процесс разметки отверстия. В зависимости от формы деталей кондукторы бывают закрытые (коробчатые) и накладные.

На рис. 9.27, а показано сверление в кондукторе коробчатого типа. Обрабатываемую деталь 5 закладывают в кондуктор,

Сверление в кондукторе

Рис. 9.27. Сверление в кондукторе: а — коробчатого типа (2 — крепежные винты; 2 — сверло; 3 — направляющие кондукторные втулки; 4 — крышка; 5 — деталь); б — накладного типа (2 — крышка; 2 — кондукторная втулка; 3 — сверло; 4 — винты; 5 — деталь; 6 — основание)

закрывают крышкой 4 и зажимают винтами 1. Сверло 2 входит в направляющие втулки 3 и сверлит отверстия в детали.

На рис. 9.27, б показана конструкция накладного кондуктора. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на основание 6 кондуктора. Крышку 1 кондуктора накладывают на деталь и прижимают к ней винтами 4. Затем в кондукторную втулку 2 вводят сверло 3 и сверлят отверстие.

Сам кондуктор при сверлении можно удерживать руками либо зажимать в машинных тисках (в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия).

В серийном производстве для сверления отверстий широкое использование находят универсально-сборочные приспособления (УСП). Приспособление состоит из отдельно нормализованных элементов: базовых, корпусных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и вспомогательных деталей, а также из нормализованных неразборных узлов.

На рис. 9.28 показано УСП для сверления деталей на сверлильном станке. Основанием УСП служит плита 1; на ней

Универсально-сборочное приспособление

Рис. 9.28. Универсально-сборочное приспособление:

  • 1 — плита основания; 2 — опоры; 3, 9 — планки; 4,5 — кондукторные планки; 6,10,12 — гайки; 7 — кондукторные втулки; 8 — болты;
  • 11 — втулка

крепят две опоры 2, на которых устанавливают направляющие планки 3 для кондукторных планок 4, 5, несущих кондукторные втулки 7. Гайками 6 прижимают опоры 2 и планки 3,4,5 к основанию 1. В планки 4 и 5 вставляют кондукторные втулки нужного размера. К боковой поверхности опоры 2 болтами 8 и гайками 10 присоединяют планку 9. В ее центральное отверстие входит втулка 11, наружная цилиндрическая поверхность которой используется для центрирования обрабатываемой заготовки, надеваемой на поверхность посадочным отверстием. Втулку закрепляют в рабочем положении гайкой 12.

В универсально-сборочных приспособлениях конструкции элементов разработаны так, что позволяют обрабатывать различные по форме и размерам детали.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >