Оборудование для ручного и механизированного сверления

Для ручного сверления применяют трещотки, коловороты, ручные механические дрели, пневматические и электрические дрели.

Трещотка (рис. 9.7, а) состоит из скобы 1, верхнего упора 2, гайки 3 для нажима на сверло, рукоятки 4, шпинделя 5, вала 6 с неподвижно сидящим на нем храповым колесом-трещоткой 7, собачки 8 и сверла 9. При повороте рукоятки по направлению, указанному штриховой стрелкой, собачка скользит по зубьям колеса 7, а при вращении рукоятки по направлению сплошной стрелки входит в паз храповика и вращает его и связанный с ним шпиндель. Для подачи сверла после каждого хода рукоятки поджимают гайку 3.

Работа трещоткой производится следующим образом. Рукояткой вращают шпиндель на 1/4 оборота, а затем отводят ее назад. Для облегчения усилия рукоятку делают длиной 300...400 мм. Темп работы трещоткой составляет 6...8 оборотов сверла в минуту. Величина подачи на один оборот сверла — около 0,1 мм. Трещотка применяется для сверления отверстий большого диаметра, а также сверления в труднодоступных местах.

Устройство коловорота показано на рис. 9.7, б. Усилие подачи осуществляется нажатием руки на опорную подушку 1. Вращательное движение сверло получает за счет вращения рукоятки 2 коловорота вокруг оси сверла.

Ручная механическая дрель (рис. 9.8) применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм и представляет собой зубчатый механизм, передающий вращательное движение рукоятки 5 на шпиндель 1 с закрепленным на нем сверлом.

Устройства для ручного сверления

Рис. 9.7. Устройства для ручного сверления: а — трещотка (1 — скоба; 2 — верхний упор; 3 — гайка; 4 — рукоятка; 5 — шпиндель; 6 — вал; 7 — храповое колесо; 8 — собачка; 9 —сверло); б — коловорот (1 — опорная подушка; 2 — рукоятка)

При сверлении ручную дрель держат левой рукой за неподвижную рукоятку, правой рукой — за рукоятку вращения, а грудью упираются в нагрудник 4. Рукоятку надо вращать плавно, без рывков. Сверло должно быть жестко закреплено перпендикулярно к поверхности заготовки, иначе оно может сломаться. При выходе сверла из обрабатываемой заготовки в конце сверления надо ослабить нажим и уменьшить частоту вращения рукоятки. При выводе сверла из просверленного отверстия надо продолжать его вращение. Для изменения режимов резания рукоятку устанавливают на вал 2 (показано штриховыми линиями).

Приемы сверления ручной механической дрелью приведены на рис. 9.9, а-в.

Ручная механическая дрель

Рис. 9.8. Ручная механическая дрель:

  • 1 — шпиндель с патроном; 2 — вал;
  • 3, 6,7,8 — зубчатые колеса;
  • 4 — упор-нагрудник; 5 — рукоятка
Приемы сверления ручной механической дрелью

Рис. 9.9. Приемы сверления ручной механической дрелью: а — на подставке; б, в — в тисках

Ручные электрические дрели (машины) применяют при сборочных, монтажных и ремонтных работах, для сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Они бывают легкого (рис. 9.10, а), среднего (рис. 9.10, б) и тяжелого (рис. 9.10, в) типов.

Ручными электродрелями легкого типа сверлят отверстия диаметром до 10 мм; среднего — до 15 мм; тяжелого — до 30 мм. Ручные сверлильные электродрели независимо от типа и мощности состоят из четырех основных частей: электродвигателя с рабочим напряжением 220 и 36 В, зубчатой передачи, шпинделя и корпуса, выполненного в зависимости от типа в виде пистолета или замкнутой рукоятки.

Ручная электрическая угловая дрель

Рис. 9.11. Ручная электрическая угловая дрель

Ручные электрические дрели

Рис. 9.10. Ручные электрические дрели: а — легкая; б— средняя; в — тяжелая

По конструктивному исполнению ручные электродрели изготавливают прямыми (см. рис. 9.10) и угловыми (рис. 9.11). Угловые электродрели применяют для сверления отверстий в труднодоступных местах.

По направлению вращения электродрели изготавливают с односторонним направлением и реверсивные.

Ручные пневматические дрели имеют небольшие размеры и массу. Они работают под действием сжатого воздуха при давлении 0,5...0,6 МПа и позволяют сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия диаметром до 75 мм, а также нарезать резьбу в отверстиях.

На рис. 9.12 показана ручная пневматическая дрель Д-2. Она имеет пневмодвигатель роторного типа. Ротор пневмодвигателя расположен в статоре эксцентрично. Сжатый воздух

Ручная пневматическая дрель Д-2

Рис. 9.12. Ручная пневматическая дрель Д-2:

1 — трехкулачковый патрон; 2 — корпус шпинделя; 3 — корпус пневмодвигателя; 4 — курок; 5 — рукоятка; 6 — штуцер

поступает в камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки ротора, заставляя его вращаться с частотой 2500 об/мин.

Для сверления отверстий в неудобных местах используют угловые насадки. Пневматическая дрель РС-8 (рис. 9.13) имеет насадку, расположенную под углом 20°. Корпус 3 этой насадки закрепляют на машине барашком 4. В трубке 2 насадки размещен шарнирный вал, который вращает цанговую оправку со сверлом 1.

Пневматическая дрель РС-8 с угловой насадкой

Рис. 9.13. Пневматическая дрель РС-8 с угловой насадкой:

1 — сверло; 2 — трубка; 3 — корпус; 4 — барашек

Для удобства работы с электрическими и пневматическими дрелями применяют специальные устройства для их крепления и подвешивания. Для этого можно использовать сверлильную установку (рис. 9.14) или подвешивать дрель на пружине (рис. 9.15,а) или тросе с противовесом (рис. 9.15, б, в).

Сверлильная установка для электродрели

Рис. 9.14. Сверлильная установка для электродрели:

  • 1 — стол; 2 — электродрель; 3 — рычаг подачи сверла при сверлении;
  • 4 — стойка
Подвеска пневматических и электрических дрелей

Рис. 9.15. Подвеска пневматических и электрических дрелей: а — на пружине; б, в — на тросе с противовесом; 1 — корпус; 2 — трос

Более качественное сверление отверстий обеспечивается на сверлильных станках. Они делятся на три группы: универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. К универсальным относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. У вертикально-сверлильных станков шпиндель расположен вертикально.

Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольные вертикально-сверлильные станки. Они используются для сверления в мелких деталях отверстий диаметром до 12 мм. Удобство применения этих станков состоит в том, что они могут быть установлены с помощью болтов на слесарных верстаках, в непосредственной близости от рабочего места слесаря.

Взаимодействие основных узлов и деталей настольного вертикально-сверлильного станка модели 2М112 показано на рис. 9.16. На плите 9 укреплена в кронштейне 8 колонна 4, по которой может перемещаться вверх и вниз шпиндельная бабка 3. В ее корпусе смонтирован шпиндельный узел со шпинделем 2. Перемещение шпиндельной бабки по колонне осуществляется рукояткой 7. Асинхронный электродвигатель 6 крепится к шпиндельной бабке с помощью подмоторной плиты. Вращение передается шпинделю от электродвигателя через клиноременную передачу (располагается под кожухом). Подача шпинделя осуществляется вращением штурвала (рукоятки ручной подачи) 1. На передней панели плиты 9 имеется кнопочная станция 10 с надписями «Влево», «Стоп», «Вправо». Для изменения частоты вращения шпинделя надо переустановить ремень на ступенчатых шкивах ременной передачи.

На рис. 9.17 показан наиболее современный настольно-сверлильный станок модели МН16Н, предназначенный для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий диаметром до 16 мм. Он эффективно используется в единичном, мелкосерийном и крупносерийном производствах и имеет лучшие технические характеристики по сравнению с другими моделями станков данного типа.

Вертикально-сверлильные станки применяют для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Они могут обеспечивать также операции рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания внутренней резьбы.

Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112

Рис. 9.16. Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112:

1 — рукоятка ручной подачи; 2 — шпиндель; 3 — шпиндельная бабка; 4 — колонна; 5 — кожух; 6 — электродвигатель; 7 — рукоятка подъема шпиндельной бабки и шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — плита; 10 — кнопочная станция

Настольно-сверлильный станок МН16Н

Рис. 9.17. Настольно-сверлильный станок МН16Н

Универсальные вертикально-сверлильные станки (рис. 9.18) имеют коробку подач 5 и шпиндельную головку 6, внутри которой смонтирована коробка скоростей. Станина 9, на которой монтируются узлы станка, через фундаментную плиту 1 крепится к фундаменту. Подъемный стол (консоль) 2, служащий для крепления обрабатываемых деталей, может перемещаться по вертикальным направляющим станины. Механизм станка приводится в движение индивидуальным электродвигателем 7. Шпиндель 3 получает осевое перемещение от коробки подач и может перемещаться также вручную штурвалом 8. Переключение скоростей шпинделя производится рукоятками переключения 4.

Во вспомогательных и основных цехах машиностроительных заводов используют вертикально-сверлильные станки моделей 2А125, 2Н135 и других более современных моделей,

Универсальный вертикально-сверлильный станок

Рис. 9.18. Универсальный вертикально-сверлильный станок:

1 — плита; 2 — подъемный стол; 3 — шпиндель; 4 — рукоятка переключателя скоростей; 5 — коробка подач; 6 — шпиндельная головка с коробкой скоростей; 7 — электродвигатель; 8 — штурвал (рукоятка ручной подачи); 9 — станина

например 2Р135Ф2 (вертикально-свер- лильный станок с числовым программным управлением) и МН25Н (рис. 9.19).

Вертикальносверлильный станок МН25Н

Рис. 9.19. Вертикальносверлильный станок МН25Н

Станок модели МН25Н используется как в единичном и серийном производствах, так и в массовом. Он оснащен различными дополнительными устройствами и приспособлениями, имеет широкий диапазон скоростей и подач.

Обработка на станке производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя. На станке допускается нарезание внутренних резьб при ручном управлении шпинделем. Для быстрой остановки шпинделя используется схема электродинамического торможения.

Радиально-сверлильные станки применяются для сверления отверстий в крупных деталях, перемещение которых к шпинделю станка затруднено.

На радиально-сверлильном станке модели 2Н55 можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции. Этот станок имеет следующую конструкцию (рис. 9.20). На фундаментной плите 1 установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которую надета гильза 4. Гильза может поворачиваться вокруг колонны на 360°, что позволяет обрабатывать отверстия в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6 с горизонтальными направляющими, по которым может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка подач и узел шпинделя 7. На передней панели головки расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты. Шпиндель 7 со шпиндельной головкой может переме-

Радиально-сверлильный станок 2Н55

Рис. 9.20. Радиально-сверлильный станок 2Н55:

  • 1 — фундаментная плита; 2 — тумба; 3 — неподвижная колонна;
  • 4 — гильза; 5 — шпиндельная головка; 6 — траверса; 7 — шпиндель

щаться в горизонтальном направлении, а вместе с траверсой 6 и гильзой 4 поворачивается вокруг оси неподвижной колонны. Эти два движения позволяют устанавливать режущий инструмент по любым координатам. Вертикальное перемещение гильзы 4 по колонне механическое с автоматическим отжимом и зажимом в конце хода. Шпиндельная головка имеет механизм автоматического выключения подачи, срабатывающий при достижении необходимой глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность его поломки при перегрузках.

На рис. 9.21 показана принципиальная схема радиально-сверлильного станка модели ГС545, который широко применяется на предприятиях машиностроительного профиля. Конструкция станка позволяет поворачивать шпиндельную головку на угол ±45°, а также вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «плиты». В станке имеется устройство подачи СОТС в зону резания.

Каждую модель станка обозначают тремя или четырьмя цифрами, иногда с добавлением букв. Первая цифра указывает группу станка (по принятой классификации все металлорежущие станки делятся на 10 групп), вторая — его тип. Две (или одна) последние цифры указывают основной параметр станка (для токарных станков — высоту центров, для сверлильных — максимальный диаметр сверления и т.д.). Буква между цифрами обозначает модернизацию станка, а буквы после всех цифр — модификацию (видоизменение) базовой модели станка или технологические и точностные особенности станка. Например, модель вертикально-сверлильного станка 2Н135 расшифровывается так: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе — сверлильной; Н — модернизированный; цифра 1 указывает на принадлежность станка к первому типу — вертикально-сверлильный; последние две цифры означают максимальный диаметр сверления — 35 мм.

9.3.

Принципиальная схема радиально-сверлильного станка модели ГС 54 5

Рис. 9.21. Принципиальная схема радиально-сверлильного станка модели ГС 54 5

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >