ФОРМИРОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОГО ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА БИТУМОПЕРЛИТОВОГО ТЕПЛО-, ПАРО-, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Для разработки научно обоснованных параметров энергосберегающей технологии комплексного битумоперлитового тепло-, паро-, гидроизоляционного материала плотностью 200-350 кг/м3 с улучшенными физико-техническими свойствами выдвинута концепция возможности получения битумоперлитовых материалов улучшенной структуры по комплексной энергосберегающей технологии. Согласно этой концепции сформулирована гипотеза о создании плотной структуры битумной матрицы, о возникновении прочных адгезионных и когезионных контактов на поверхности раздела битум/перлит и, как следствие, о формировании комбинированного пространственного каркаса в результате комплексного воздействия на уплотняемый объем повышенных давлений, температур и электрического поля.

Анализ современного состояния производства битумоперлитовых материалов многофункционального назначения

Значение и область применения перлитосодержащих материалов и изделий

Отечественные и зарубежные исследования, а также производственная практика показывают, что значительным резервом в увеличении выпуска эффективных теплоизоляционных строительных материалов, обеспечивающих снижение стоимости строительства, является расширение производства и внедрение изделий и конструкций на основе пористых заполнителей различных видов. Среди эффективных пористых природных заполнителей значительное место принадлежит экологически чистому вспученному перлиту. Благодаря своей высокой пористости вспученный перлит обладает низкой теплопроводностью. Этим определяется его эффективность в качестве порообразователя в производстве теплоизоляционных изделий. Применение вспученного перлита обеспечивает малый коэффициент теплопроводности изоляции.

История перлита началась в 30-е г XX в., когда М.П. Воларович и А.А. Леонтьева, изучая вязкость вулканических стекол, показали, что при быстром нагревании вулканического стекла при низких давлениях оно интенсивно вспучивается. Сами авторы в этом явлении видели только модель образования в природе пемзовых месторождений. Но скоро появилась статья П.П. Будникова, показывающая практическое значение возможностей вспучивания вулканического стекла [42]. В дальнейшем исследования В.П. Петрова, В.В. Наседкина, И.Н. Кальянова, А.В. Жукова, М.З. Симонова, В.Г. Довжика, А.Г. Бужевича, М.Т. Седаковой, Н.М. Тимофеевой, Р.Р. Саркисян, А.С. Тимофеевой выявили уникальные свойства перлитовых пород, разработали оптимальные режимы вспучивания перлита, технологии получения новых высококачественных материалов.

В мировом производстве перлита преобладают бывшие республики СССР, США и Греция. Суммарное мировое производство переработанного перлита в 1990 г. оценивается приблизительно в 1778000 т. На протяжении многих лет отмечается рост производства вспученного перлита. В среднем в 90-х гг. ежегодный рост объемов производства этого материала составил около 10 %. В США и Европе наибольшая его часть (70 %) используется для строительных изделий.

На начало 90-х гг. в СССР производилось не менее 2 млн м3 перлита в год. Более чем на 60 заводах страны действовали отечественные линии. В последнее время в России на 5 заводах производится не более 130— 150 тыс. м3 вспученного перлита в год. Это связано с общим сокращением объемов капитального строительства и с возникновением проблемы доставки сырья из Армении, где добывалась большая часть перлита. В настоящее время заводы Московского региона снабжаются сырьем из Греции и Турции. Производство вспученного перлита, несмотря на все трудности сегодняшнего экономического состояния, в России уже не являются убыточными. При этом отечественное оборудование не уступает по своим технико-экономическим показателям мировому. Несмотря на широкую сферу использования вспученного перлита в строительстве, он далеко не исчерпал себя.

Физические свойства перлита, которые дают продукт уникальной коммерческой ценности, включают малую насыпную плотность, химическую инертность, высокую изоляционную способность, невоспламеняемость и устойчивость к действию огня и способность удерживать воду. Огне- и холодостойкость этого материала позволяют применять его в диапазоне температур от —200 до 1000 °С.

Эти и другие физические свойства придают вспученному перлиту ценность при использовании в качестве наполнителя для легкой акустической и тепловой изоляции, компонента в штукатурках, изолирующих цементах и легком бетоне; рыхлой засыпной изоляции; заполнителя в садоводстве и в раздробленном виде — как средство для фильтров.

Технические характеристики теплоизоляционных плит на основе перлита представлены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Техническая характеристика теплоизоляционных плит на основе перлита

Показатель

Перлито-

фосфоге-

левые

Перлито-

битумные

Перлитоволокнистые

Перлитопластобетонные

Плотность, кг/м3

250

200

150

150

Прочность при сжатии, МПа

0.45

0,2

0,2

0,3

Прочность при изгибе, МПа

0,25

0,15

0,2

0,38

Теплопроводность в сухом состоянии. Вт/(мК)

0,076

0,076

0,05

0,044

Размеры, м (длина, ширина, толщина)

  • 0,5-1
  • 0,25-0,6
  • 0,04-0,1

0,5-1 0,5 0,04-0,06

0,5-2,4 0,5-1,8 0,02-0,08

  • 3
  • 1-1,5 0,05

Влажность (по массе), %

4

4

8

2

Водопоглошение (по объему), %

5

5

30 по массе

8

Группа горючести

НГ

Г1-Г4

Г1, Г2

Г1-Г4

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >