Особенности производства холоднокатаной нержавеющей стали
Холоднокатаная нержавеющая сталь имеет высокие антикоррозионные свойства. В виде зеркального или полированного листа она широко используется при изготовлении различной продукции, в которой товарный вид имеет большое значение. Различают два вида нержавеющего листа: антикоррозионный, сопротивляющийся коррозии в различных агрессивных средах, и жаростойкий, предназначенный для работы при температурах свыше 550 °С. Наиболее распространены нержавеющие стали, содержащие около 18 % Сг и примерно 9 % N1. Эго аустенитные стали 12Х18Н9Т, 08Х20Н10Т2 и др. Холоднокатаный лист производят также из нержавеющих сталей мартенситного (20X13, 30X13, 0X13, 09Х16Н4Б и др.), мартенситно-ферритного (13X13, 15Х12ВНМФ и др.), ферритного (08X13, 15X28, 08Х17Г и др.), аустенитномартенситного (09Х15Н8Ю, 20Х13Н4Г9 и др.) и аустенитно-ферритного класса (08Х22Н6Т, 12X21Н5Т и др.).
Нержавеющие стали быстро упрочняются при прокатке, поэтому при деформации 55—60 % требуют отжига для снятия наклепа. Прокатка листа в холодном состоянии производится, как правило, на одноклетевых станах, значительно реже — на непрерывных станах, гак как объемы производства такой стали малы. Для прокатки тонкого листа 0,20—0,05 мм предпочтительны 20- валковые станы, на которых суммарное обжатие без отжига увеличивается до 70-85 %.
Все технологические операции при холодной прокатке — травление, прокатка, термическая обработка и дрессировка — выполняются на тех же агрегатах, что и для углеродистых сталей, но по иным режимам и с меньшими объемами производства. При прокатке нержавеющего листа большее значение имеет технологическая смазка, для листов выше 0,5 мм применяют эмульсии, а для более тонких листов — растительные и животные жиры.
Различаются режимы окончательной термической обработки листа и отделки его поверхности. Эго обусловлено повышенными требованиями к внешнему виду нержавеющего листа. Стали аустенитного и аустенитно-мартенситного класса поставляются в закаленном состоянии, гак как при закалке фиксируется состояние однородного твердого раствора — аустенита. Для таких сталей применяют заключительные операции: нагрев до состояния аустенита, выдержка для растворения в аустените различных составляющих, закалка в воду (для стабилизации аустенита), травление в целях удаления окалины, дрессировка, резка на АПР или АКР. В некоторых случаях листы нержавеющей стали подвергаются правке на правильно-растяжных машинах. Иногда лист должен обладать более равномерными свойствами, отсутствием шероховатости и повышенной штампуемостью, что достигается после дрессировки на отдельно стоящем дрессировочном стане с очень малыми обжатиями (1—2%), необходимыми для придания плоскостности и зеркальности.
Стали ферритного класса обладают меньшей пластичностью, чем аустенитные. При температуре отжига 850—900 °С они склонны к быстрому росту зерна и межкристаллитной коррозии, поэтому их отжигают при температуре 740—780 °С, при которой получается ферритно-карбидная структура, обладающая высокой пластичностью и высокими антикоррозионными свойствами.
Часть нержавеющего листа после холодной прокатки в рулонах подвергается полировке до 12—13 класса чистоты поверхности с помощью полировочной пасты на соответствующих станках. Как правило, полированные листы разрезаются на ленты или карточки по обычной технологии. Полированный лист идет в мебельную промышленность, на изготовление зеркал, приборов и бытовой техники, обеспечивая высокие антикоррозионные свойства и отличный товарный вид.
