Улучшение качества поверхности листа
За последние годы значительно выросли требования к качеству поверхности горячекатаных полос. Дефекты, имеющиеся на горячекатаном металле, в значительной мере сохраняются на холоднокатаном листе.
Качество поверхности листа определяется: качеством поверхности сляба;
химическим составом стали, способом ее выплавки и разливки; режимами прокатки и способами отделки готового листа; свойствами окалины, зависящими от ее химсостава, температурных режимов нагрева, прокатки и смотки, а также режимов охлаждения после прокатки.
Вкатанная окалина является одним из основных видов брака горячекатаного листа. Чтобы снизить его, увеличивают давление воды в гидросбивах до 20 МПа, применяют, как на стане 2000 ЧерМК, чистовые окалиноломатели роликового типа. Радикальным способом является использование дрессировочной клети в составе агрегата поперечной резки, которая появилась только на станах последнего поколения (на стане 2000 ММ К, 2000 НЛМК, 2000 ЧерМК). В Японии есть цеха с отдельно стоящими дрессировочными станами.
На многих широкополосных станах контроль качества поверхности осуществляется визуальным осмотром полосы при размотке ее и прохождении на медленных скоростях на отдельно стоящих перемоточных агрегатах. Дальнейшим шагом стало внедрение на этих установках или в линии АПР технических средств автматического обнаружения поверхностных дефектов и автоматизация операции контроля и сортировки листа по качеству его поверхности. На АПР одного из японских станов установлен фотоэлектрический датчик, с помощью которого на скорости 16,7 м/с выявляются поры минимального диаметра 0,1 мм и царапины шириной 0,05 мм. Такие же установки в сочетании с измерителями толщины полосы и средствами для сортировки листов получают широкое распространение в мире, в том числе в России.
