Формирование профиля в уширительных и продольных пропусках
В уширительных пропусках еще в большей мере, чем в протяжных, проявляется склонность к образованию веера и языка на концах раската. Если не бороться с ними, то в продольных пропусках они останутся на боковой грани готового листа. При вырезке карточки из готового листа боковая обрезь будет значительной. Концевая обрезь в меньшей мере отражается на общем расходе металла.
Рассмотрим этапы формирования готового листа в плане при прокатке в продольных пропусках тонких листов (рис. 15.12). Заметим, что под термином “тонкий лист” здесь подразумевается толстолистовой прокат на нижних границах диапазона толщин по ГОСТ 5687. Форма проката после уширительных пропусков обозначена цифрой 1. По мере утонения тонкого листа в продольных пропусках концевые участки (торцы) постепенно меняют свою форму за счет неравномерной вытяжки по ширине. При малых обжатиях торцы готового листа остаются вогнутыми (рис. 15.12, 2). При увеличении обжатий они выпрямляются и при больших обжатиях становятся выпуклыми (в виде языка — см. рис. 15.12, 3). Видимо, существует оптимальное соотношение между обжатиями в уширительных и продольных пропусках, при которых торцы становятся прямолинейными. Боковая же поверхность листа при малых толщинах раската по мере утонения листа почти не меняется, эффект веерообразования почти не наблюдается. При вырезке прямоугольной карточки из такого листа боковая обрезь будет значительной, а концевая — небольшой.
Большая боковая обрезь — основной недостаток продольной схемы прокатки по сравнению с остальными. При поперечной схеме прокатки языки и веер образуются по торцам листа и меньше отражаются на суммарной обрези листа. При удачной прокатке на угол боковая и торцевая обрезь листа должна быть минимальной.
При прокатке более толстых листов в продольных пропусках меняются форма не только торцов, но и боковой поверхности — за счет образования веера (см. рис. 15.11). Обозначим суммарную высотную деформацию в продольных пропусках
Рис. 15.12. Форма листа в плане на разных стадиях прокатки
где /г , — толщина готового листа.
Чем больше А.|ф, тем больше возможности для образования веера по концам готового листа. При определенном соотношении Х„рАу = А можно скомпенсировать зауженные концевые участки листа, образовавшиеся в уширительных пропусках.
При малых отношениях АпрАу < А) основная деформация приходится на ушири-
Рис. 15.13. Форма листа при различных режимах деформации
тельные пропуски, готовый лист будет иметь выпуклые кромки и вогнутые торцы (рис. 15.13, а). Обрезь по кромкам будет большой, а концевая обрезь — малой. С ростом отношения А.|1рДу боковая обрезь сокращается, но растет концевая обрезь за счет роста концевых языков. При ДрДу > А лист приобретает форму, показанную на рис. 15.13, б. По данным разных заводов (в основном немецких и японских) наименьшая обрезь и наибольшее приближение формы листа к прямоугольной на толстых листах наблюдается при А = 1,5—1,8. Чем тоньше и длиннее готовый лист, тем большую долю в обшей обрези занимает обрезь по кромкам, поэтому оптимальное отношение А — Х.[|рДу будет сдвигаться в сторону больших значений. Для тонких листов необходимо стремиться к отсутствию боковой обрези, т. е. к минимальной деформации в уширительных пропусках (или полному их отсутствию). Однако эту рекомендацию в полной мере используют уже не на толстолистовом, а на широкополосном стане. На рис. 15.14 приведены экспериментальные данные величины обрези по боковым кромкам и по концам в зависимости от отношения ХпрДупри промышленной прокатке листа размерами 8x1800 мм.
На основании проведенного анализа можно сделать вывод, что для получения толстого листа с минимальной обрезью необходимо правильно подбирать размеры исходного сляба и строго дозированно распределять деформацию в вертикальных, протяжных, уширительных и продольных пропусках. На прак-
Рис. 15.14. Обрезь листа по кромкам и концам в зависимости от отношения Хпр/лу
тике никогда не удается выполнить все требования, сформулированные выше. Видимо, невозможно решить проблемы формирования геометрии листа в плане только за счет оптимизации режимов обжатия сляба и листа. Необходимо искать более радикальные пути управления геометрической формой листа.
