Ультразвуковые методы контроля

В основе ультразвуковых методов контроля лежит взаимодействие ультразвуковых колебаний, наводимых в металле, с микротрещинами. Чем больше частота ультразвуковых колебаний, тем меньше глубина их проникновения внутрь металла. На заданной глубине, отражаясь от дефекта, ультразвуковые колебания возвращаются и улавливаются специальной головкой. Таким образом, меняя частоту колебаний, можно “прослушать” металл на разном расстоянии от поверхности металла и записать дефектограмму каждой заготовки, которая часто служит паспортом этой заготовки, сопровождающим ее при последующей обработке. На холодном металле ультразвуковые головки часто применяются в переносном варианте. В этом случае прибор представляет собой легкий портативный ранец с источником ультразвуковых колебаний и датчик- улавливатель, который можно вручную перемещать по заготовке, фиксируя дефекты на разной глубине и в разных частях заготовки.

Недостатком метода является практически обязательная зачистка металла от окалины перед контролем, хотя имеются стационарные ультразвуковые установки, способные прозвучивагь дефекты на металле, покрытом небольшим слоем окалины.