Дефекты, возникающие при горячей деформации
Деформационные трещины (рванины).
Надрывы поверхности различной глубины концентрируются обычно у ребер прокатываемого профиля и располагаются перпендикулярно его оси. Они образуются при превышении рекомендованных обжатий, низкой или неравномерной температуре металла при прокатке, в зонах, пораженных различными дефектами слитка, описанными выше. Деформационные напряжения в зоне разрушения обычно опасны на трещино- чувствительных, легированных и высокоуглеродистых марках стали, имеющих сравнительно узкий температурный интервал пластичности.
Плены. Прокатные плены имеют вид отслоений в форме языков, односторонне соединенных с основным металлом и отделенных от него слоем окалины. Они образуются вследствие раскатки рванин и трещин, следов насечки на валках блюминга и пр.
Усы и закаты.
При переполнении калибров при прокатке по всей длине раската в плоскости разъема валков образуются “усы” или лампасы, которые после кантовки полосы превращаются в закаты. Закаты не соединяются с основным металлом, так как окислены. Они плохо заметны на готовом прокате, имеют вид тупой трещины, уходящей внутрь металла под острым углом к поверхности и проходящей по всей длине раската. Такой дефект возникает при неправильной калибровке валков, при задаче в валки “перекошенных” полос, при нарушении режимов прокатки.
С неправильной калибровкой и нарушением режимов деформации связан также дефект, который называется “морщины”. В ящичном калибре морщины образуются по необжимаемой стороне раската, когда боковые стенки калибра плохо прорабатывают металл, а обжатия по основным граням велики. После кантовки образовавшиеся морщины могут не распрямиться, заполниться окалиной и сохраниться на готовом прокате. При прокатке заготовки в ромбических и квадратных калибрах морщины образуются в углах профиля, располагаясь в зоне разъема валков в виде неглубоких закатов по всей длине заготовки или на отдельных участках.
Риски, царапины, подрезы.
Эта группа дефектов связана с неисправностью оборудования, проводок, роликов рольгангов, с неправильной настройкой калибров валков. При смещении верхнего ручья калибра относительно нижнего возможны не только подрезы металла, но и нарушение геометрии профиля, что связано с большой группой гак называемых геометрических дефектов профиля.
