Система овал — ребровой овал

Первый (неравноосный) калибр выполнен обычно в виде однорадиусного овала, а второй (равноосный) представляет собой овал, у которого вертикальная ось в 1,0—1,2 раза больше горизонтальной (рис. 6.29). При передаче полосы в очередной калибр полоса должна кантоваться на 90°. Но на непрерывных станах в клетях с чередующимися вертикальными и горизонтальными валками прокатка по рассматриваемой системе не требует кантовок. При этом полоса не скручивается при прокатке, улучшается качество поверхности проката. Кроме того, в данной системе нет калибров с углами, поэтому температура металла равномернее по сечению полосы, чем в других системах. Высотная деформация металла по ширине полосы равномерна как при прокатке ребровой овальной полосы в овальном калибре, так и неравноосной овальной полосы в ребровом калибре. Эго способствует получению проката высокого качества. Наконец, прокатка по системе овал — ребровой овал малочувствительна к положению полосы в калибрах. Если полоса немного “сваливается” в калибре, то размеры

полученного проката практически оказываются такими же, как и при идеальном ее положении в калибре.

Система овал — ребровой овал широко применяется практически на всех станах, особенно для производства круглых и шестигранных профилей диаметром до 50 мм. Она имеет только один недостаток: вытяжная способность системы наименьшая по сравнению с другими приведенными системами. При больших суммарных вытяжках металла, например на проволочных и мелкосортных станах, количество клетей стана может оказаться недостаточным, и вместо нее мы вынуждены будем применить более производительную систему овал—квадрат. К тому же, как отмечалось, при прокатке мелких профилей недостатки системы калибров овал—квадрат сглаживаются.

Разновидностью системы овал — ребровой овал является система овал—круг, когда ребровой овальный калибр имеет отношение осей, равное 1 (рис. 6.30). С этих позиций ее можно не выделять в самостоятельную систему, однако Б.П. Бахтинов и В.К. Смирнов считают, что она имеет достаточно много особенностей, позволяющих рассматривать ее отдельно. Прежде всего, по этой системе из каждого четного калибра можно получать готовую продукцию — круглый прокат, что позволяет сократить парк валков, уменьшить количество перевалок при переходе с одного профиля на другой. С другой стороны, вытяжная способность этой системы меньше, чем при использовании вытянутых по вертикали ребровых овалов.

Рис. 6.30. Система калибров овал—круг

Одной из причин снижения вытяжек в системе овал—круг является меньшая устойчивость овальной полосы в круглом калибре по сравнению с устойчивостью этой же полосы в ребровом овальном калибре. В основном предпочитают применять такую систему при прокатке малопластичных легированных марок стали и при большом разнообразии размеров прокатываемых круглых профилей при невысокой производительности стана.

Вариацией системы калибров овал—круг является система плоский овал — круг (рис. 6.31). Замена однорадиусного овала на плоский овал позволяет улучшить устойчивость полосы, упростить конструкцию проводок, удерживающих овальную полосу в вертикальном положении при прокатке в круглом калибре,

увеличить коэффициент вытяжки в этом калибре. Однако появляются новые недостатки системы: возникает опасность переполнения круглого калибра с образованием брака, называемого лампасом. Неполное заполнение круглого калибра также вредно, так как обеспечивает низкую точность готового профиля. Система плоский овал — круг применяется на заготовочных и крупносортных станах для получения трубной заготовки и крупных круглых профилей.

Развитием рассмотренной системы является система гладкая бочка — круг (рис. 6.32). Применение полосы, прокатанной на гладкой бочке, взамен овальной позволяет улучшить удаление окалины с проката, упростить конструкцию

Рис. 6.32. Система калибров гладкая бочка — круг

валков и увеличить их прочность. Однако при этом ухудшается захват металла в круглом калибре, высока вероятность переполнения этого калибра. При прокатке круглой полосы на гладкой бочке высока неравномерность высотной деформации по ширине. Эта система применяется также на крупносортных и заготовочных станах. Она может быть применена в качестве переходной системы при производстве полосовой стали и плюшенки.