Скорость деформации.
С ростом скорости движения инструмента С (например, скорости вращения валков при прокатке) растет скорость деформации и, и коэффициент трения падает (рис. 1.19, б). Эго объясняется также процессами схватывания при трении поверхностей. Чем быстрее сменяются контактируе- мые участки, т. е. чем больше скорость деформации, тем меньше схватывание, и коэффициент трения падает.
Состояние поверхности инструмента.
Состояние поверхности инструмента сильно влияет на коэффициент трения как при холодной, так и при горячей деформации. Чем грубее поверхность инструмента, тем выше коэффициент трения. Важно заметить, что при горячей деформации исходное состояние поверхности деформируемого металла практически не влиясг на коэффициент трения, и значение последнего полностью зависит от состояния поверхности инструмента, поскольку срезание гребешков металла происходит при гораздо меньших напряжениях, чем инструмента. При холодной деформации на коэффициент трения оказывают влияние чистота поверхности как инструмента, так и металла.
Химический состав металла.
При пластической обработке углеродистых сталей коэффициент трения падает с ростом содержания углерода. Эго объясняется тем, что в реальных процессах коэффициент трения представляет собой смесь истинного и кажущегося коэффициентов трения. Такой коэффициент трения может проявлять зависимость от многих параметров, от которых он, казалось бы, не должен зависеть. С увеличением углерода растет твердость и предел текучести стали, и при одной и той же деформации растет нормальное давление на инструмент (знаменатель в (1.4)). По той же причине твердые и легированные стали имеют меньший коэффициент трения, чем низкоуглеродистые.
