Классификация затрат и принятие решения об изменении конфигурации проекта

Первый этап классификации затрат — по характеру учета при расчете стоимости ЖЦИ:

  • • основные (капитальные) затраты;
  • • затраты на ремонт и замену частей;
  • • топливо (энергия);
  • • обслуживание (оперативная работа).

Второй этап классификации — по событийности (рис. 7.2):

  • • операционные затраты;
  • • затраты на ППР (диагностику) и обслуживание;
  • • затраты на устранение отказов;
  • • затраты на замену частей.

При событийном подходе для выявления полного влияния мероприятий на стоимость ЖЦИ необходимо учитывать потери от простоя изделия.

Временная диаграмма затрат на ремонт и обслуживание изделия на стадии эксплуатации

Рис. 7.2. Временная диаграмма затрат на ремонт и обслуживание изделия на стадии эксплуатации

Третий этап классификации затрат — декомпозиция по системам изделия, составление "дерева" затрат:

  • • абсолютные величины затрат на протяжении ЖЦИ;
  • • доля стоимости ЖЦИ приходящаяся на обслуживание и ремонт;
  • • абсолютная величина затрат на ремонт и обслуживание.

Таким образом, каждый элемент затрат на ЖЦИ имеет по меньшей мере три основных атрибута: система, событие, категория учета.

Единая база данных по изделию составляется из следующих основных групп данных:

  • • дерево изделия:
    • — номер изделия,
    • — дата выпуска изделия,
    • — номер агрегата,
    • — дата выпуска агрегата,
    • — производитель,
    • — дата последнего изменения в документации,
  • • дерево затрат:
  • — номер изделия,
  • — производитель,
  • — номер агрегата,
  • — стоимость приобретения,
  • — стоимость обслуживания;
  • • дерево отказов:
  • — номер изделия,
  • — номер агрегата,
  • — наработка (наработка за полное время, за время с последнего отказа, с последнего сервиса),
  • — дата,
  • — адрес неисправности,
  • — описание неисправности.

База данных по производителям:

  • • дерево изделия;
  • • дерево производства, поставки и сборки:
  • — агрегат,
  • — производитель,
  • — стоимость агрегата,
  • — стоимость доставки,
  • — время доставки,
  • — надежность доставки,
  • — адрес сборочной площадки,
  • — номер партии,
  • — объем партии;
  • • дополнительные свойства производителей и поставщиков:
  • — устойчивость финансовая,
  • — готовность к сотрудничеству и прочее.

Алгоритм принятия решения об изменении параметров проекта:

  • 1) необходимо изменение (просмотр источников изменений);
  • 2) анализ конфигурации изделия и операционного окружения, классификация затрат, локализация изменений по системам и стадиям ЖЦИ;
  • 3) получение задания на изменение: суммарная величина изменения затрат и распределение изменений по системам;
  • 4) последовательное изменение (см. рис. 7.6).

Для подготовки данных о вариантах решения проблемы необходимо провести несколько последовательных шагов (см. рис. 7.4).

Шаг 1 — постановка проблемы. Здесь выставляются технические требования и ограничения, стоимости рисков неисполнения производственной программы и т. д.

Шаг 2 — описание вариантов технических решений: техническая среда, стратегии обслуживания.

Наиболее распространенные современные стратегии обслуживания:

  • • ремонтировать по состоянию (при отказе), при обнаружении неисправности или отказа заменяются только неисправные части (агрегаты) изделия;
  • • предупредительное обслуживание, при ремонте заменяются отказавшие части и части (агрегаты), ресурс которых близок к исчерпанию или исчерпан;
  • • смешанная стратегия, при ремонте заменяются неисправные и выработавшие ресурс части изделия (рис. 7.3).

Шаг 3 — дерево затрат. Затраты на производство, обслуживание, ремонт. Некоторые идентичные категории затрат, например проектные за-

Рис. 7.3. Матрица решений и стратегий

Последовательность анализа затрат на ЖЦИ

Рис. 7.4. Последовательность анализа затрат на ЖЦИ

траты для модификаций одного изделия, можно исключить из рассмотрения вариантов.

Шаг 4 — для каждой альтернативы технического решения и стратегии обслуживания проводится моделирование ЖЦ на стадии эксплуатации. Для снятия динамической неопределенности результатов эксплуатации производится имитационное моделирование Монте-Карло. Для правдоподобия ситуаций отказов изделия имитируются межремонтные интервалы систем изделия. Оценки параметров надежности, ремонтопригодности, готовности и производительности изделий получаются путем усреднения большого числа повторений имитации эксплуатации изделия.

При приблизительных расчетах используются фиксированные интервалы безотказной работы.

Шаг 5 — сбор оценок и данных по затратам. Здесь задаются параметры надежности частей изделия, нормы затрат на техническое обслуживание, ремонт, нормы штрафов за простои, нормы производительности.

Шаг 6 — Данные о затратах по периодам. Для расчета приведенной к некоторому моменту времени величины затрат используем дисконтирование сумм затрат с выбранным коэффициентом дисконтирования.

Шаг 7 — безубыточность. Здесь безубыточность использования изделий рассматривается в течение периода использования. В зависимости от состава изделия, стратегий эксплуатации, операционных параметров на основе соотношения постоянных, переменных затрат и производительности рассчитывается безубыточность работы изделия для каждого периода времени его жизни. Безубыточность контролируется на каждом этапе эксплуатации, в том числе при повышении интенсивности отказов, после ремонтов и модернизации изделия.

Оценка технической эффективности вариантов изделий:

Готовность изделия показывает, насколько часто изделие находится в состоянии выполнять производственную программу, т. е. исправно и подготовлено к работе. Готовность изделия А = uptime/(uptime + downtime), где uptime — время в состоянии готовности, downtime — время в ремонте, обслуживании, технологической перезагрузке и т. д.

Надежность изделия показывает вероятность безотказной работы за период времени, R(t) = ехр(—Xt), где X — интенсивность отказов. Надежность служит также для определения гарантийного срока потребителя.

Ремонтопригодность изделия показывает длительность безремонтной работы за период времени, M(t) = 1 — ехр(—ц/), где ц — интенсивность ремонтов.

Производительность С — Сфакт/Со — отношение фактической производительности к плановой производительности изделия или производительности аналога.

Для того чтобы значения R(t) и M(t) можно было определить отличными от 0 и 1, необходимо выбирать соответствующее значение периода времени t.

Эффективность системы рассчитывается как отношение технической эффективности к стоимости ЖЦИ:

Шаг 8 — иарето-диаграммы используются для выявления наиболее критических статей затрат. Небольшое число наименований затрат является источником большей части объема всех затрат (рис. 7.5).

Диаграмма Парето

Рис. 7.5. Диаграмма Парето:

1 — интегральная кривая величины затрат; 2 — категории затрат по важности

Шаг 9 — анализ чувствительности. Для выбранных категорий затрат оценивается зависимость изменения стоимости ЖЦИ от величины изменения затрат по категориям.

Шаг 10 — анализ рисков. Распределение стратегий но степени влияния на стоимость ЖЦИ.

Шаг 11 — выбор направления действий. Задание на изменение проекта должно содержать абсолютную величину требуемого изменения, допустимые величины изменения параметров, уровни изменений. Изменения проводятся последовательно по уровням в зависимости от исчерпания резерва изменения стоимости ЖЦИ на текущем уровне проекта (рис. 7.6).

При создании нового изделия наиболее эффективное воздействие на стоимость жизненного цикла (LCC) оказывает изменение изделия. При управлении стоимостью ЖЦИ существующего изделия в зависимости от стратегии конкретного потребителя в изделии может быть проведена модернизация или модернизация производственных процессов, МТО или операционного окружения. В случае, если все возможные изменения педали удовлетворительного результата при заданных ограничениях или появились новые требования, производится изменение требований.

Математический блок изменений проекта описываем величинами, относящимися к следующим категориям:

Последовательность изменения проекта

Рис. 7.6. Последовательность изменения проекта

• множество изменяемых параметров х = {х,}, изменяемые параметры относятся к следующим категориям: изменения изделия х"зд, изменения производства х‘|роизв, изменения МТО х(мто, изменения требований и

нормативов х"орм , изменения операционного окружения х‘>,|ер, / = 1, 2,..., и;

  • • множество зависимых параметров у = {yj},j = 1, 2,..., т, которые используются при оценке качества изделий: надежности, ремонтопригодности, безопасности, производительности, и т. д.;
  • • множество ограничений:
    • — ограничения на изменяемые параметры Х= {Х,},
    • — ограничения на зависимые параметры У = {Yj},
    • — ограничения на число итераций jV“ntioils,
    • — ограничения на целевую функцию LCCmax;
  • • множество функций/= {/*}, yj =fjk(xx,..., х„);
  • • целевая функция, эффективность системы по отношению к стоимости ЖЦ.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >