Системный подход к обеспечению качества

Эффективность производства и его интенсификация в условиях глобальной конкуренции все в большей мере зависят от применения научных, глубоко и всесторонне обоснованных методов организации и управления производством. Система управления качеством выпускаемой продукции становится неотъемлемой частью общей системы управления предприятием.

Основной проблемой в деле повышения качества продукции является организация непрерывного мониторинга всех технологических переделов производства. Обеспечение процесса изготовления высококачественной продукции является сложной технической и организационной задачей, особенно с учетом необходимости удовлетворения изменяющихся и постоянно возрастающих потребностей как уже имеющихся, так и потенциальных потребителей целевого рынка. К числу возможных требований потенциальных заказчиков можно отнести не только такие показатели качества продукции, как долговечность, ремонтопригодность, технологичность, экологичность, эстетичность, надежность, но и величину затрат со стороны потребителя, которые он несет в связи с ее приобретением и эксплуатацией.

Затраты на обеспечение и повышение качества напрямую влияют на формирование себестоимости выпускаемой продукции. Следовательно, возрастает роль оценки и учета затрат на создание продукции. В противном случае может произойти дисбаланс в системе «качество - цена», что будет существенно влиять на спрос.

Для предотвращения на промышленном предприятии подобного дисбаланса необходима разработка механизма оценки эффективности системы менеджмента качества, способного объективно идентифицировать финансовые затраты на обеспечение качества выпускаемой продукции, непрерывно отслеживать их динамику, а также своевременно выявлять нецелесообразные расходы.

В целях решения этой задачи необходимы:

  • - анализ системы документооборота и информационных потоков, идентифицирующих осуществляемые предприятием затраты на обеспечение качества продукции;
  • - выбор критериев эффективности механизма оценки системы менеджмента качества предприятия;
  • - разработка методики сбора разного рода данных о затратах на обеспечение качества продукции;
  • - формирование методики оценки полученных результатов в разрезе отдельных видов затрат на обеспечение качества продукции;
  • - адаптация механизма оценки системы менеджмента качества с учетом показателей затрат на обеспечение качества продукции, осуществляемых предприятием.

Механизм оценки эффективности системы менеджмента качества позволяет идентифицировать финансовые потоки, обеспечивающие процесс формирования качества продукции, повысить оперативность принятия управленческих решений, снизить уровень нецелесообразного расхода трудовых, материальных, финансовых и других видов ограниченных экономических ресурсов.

Качество является одной из сложнейших категорий, с которой человеку приходилось встречаться в его практической деятельности. Попытки раскрыть сущность этого понятия предпринимались еще на ранней стадии развития человечества. Поэтому существуют различные трактовки термина «качество».

Еще древнегреческий философ Платон говорил, что качество - это степень совершенства изделий. Аристотель утверждал, что это сумма определенных свойств, отличающих данный предмет от других предметов того же вида. Английский философ-материалист Джон Локк [55] доказывал, что качество определяют как основные свойства, объективно присущие предмету (форма, размеры, масса и др.), так и второстепенные, составляющие его неотъемлемые признаки и формирующие эстетическое восприятие.

По определению международного стандарта ИСО 8402, понятие «качество» трактуется как совокупность характеристик объекта, относящаяся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Согласно действующему национальному стандарту ГОСТ 15467-79, качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Считается, что наиболее полного удовлетворения общественных потребностей можно достичь путем увеличения объема производства либо посредством повышения уровня качества продукции. В настоящее время роль интенсивных факторов производства усиливается. Повышение качества продукции машиностроения способствует росту производительности труда, экономии материальных ресурсов, увеличению экспортных возможностей и обеспечению высокого качества продукции в отраслях, потребляющих изделия машиностроения, что сводится к повышению эффективности всего производства. Свойства продукции и показатели качества оцениваются в процессе управления качеством.

Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции. Управление качеством продукции включает: выявление характера и объема потребностей, установление и планирование уровня качества, проектирование, разработку, оценку, выбор и реализацию мероприятий по обеспечению в производстве и поддержанию в эксплуатации необходимого уровня качества. Среди различных элементов управления качеством следует выделить систематический контроль и надзор за качеством и аттестацию качества продукции. Управление качеством осуществляется на всех стадиях создания и эксплуатации продукции и на всех уровнях управления.

Оценка уровня качества продукции - это совокупность таких операций, как выбор номенклатуры показателей качества, определение их численных значений, а также значений базовых и относительных показателей. Ответственность за функционирование процессов, связанных с обеспечением качества продукции на предприятии, возложена на систему менеджмента качества.

Необходимость постоянного совершенствования системы управления качеством является общепризнанной, но пути совершенствования предлагаются разнообразные.

Если еще в недавнем прошлом основным критерием в борьбе за рынок сбыта являлась цена продукции, то в настоящее время таким показателем стало ее качество. Поэтому ключевым приоритетом является изготовление продукции максимально высокого качества вне зависимости от того, какова возможная себестоимость этой продукции в момент разработки. Впоследствии предприятие ставит задачу выявления организационно-технических резервов снижения себестоимости разработанной продукции, но таких, которые ни в коей мере не снижали бы уровень ее качества[8].

В условиях инновационного развития отечественная промышленность неизбежно должна включиться в систему борьбы за качество. Предприятиям необходимо планировать выделение целевых финансовых ресурсов на обеспечение и повышение качества продукции. Выделение и освоение этих средств требует расчета показателей эффективности осуществляемых мероприятий.

В подавляющем большинстве случаев повышение качества продукции в той или иной мере обусловливает увеличение ее себестоимости, что неизбежно приводит к росту цен на продукцию. Повышение цены, в свою очередь, вызывает вопрос у заказчика, насколько это повышение является обоснованным с точки зрения качества продукции. Следовательно, предприятие, производящее продукцию, должно заранее определить реально допустимую цену продукции повышенного качества, при которой потребителю будет выгодно ее приобретать. При этом необходимо определить, как изменится прибыль, учитывая, что она может увеличиться не только за счет повышения цены, но и за счет роста объема реализации и привлечения новых заказчиков. Таким образом, система управления промышленным предприятием должна обеспечивать контроль и анализ показателей в области финансов, качества продукции, основных фондов, планирования производства и реализации изготовленной продукции (работ, услуг).

Система менеджмента качества в трактовке международных стандартов является неотъемлемой частью всей системы управления предприятием. Она имеет множество внутренних и внешних связей, по которым проходит большое количество информационных потоков.

Система менеджмента качества должна быть интегрирована с другими подсистемами общей системы управления производственным предприятием:

  • - целевой (удовлетворение потребностей, финансовый результат);
  • - функциональной (стратегическое планирование, подготовка производства, управление технологическими процессами, сбыт продукции, финансовый менеджмент);
  • - организационной (гибкость управления, разработка организационной структуры, делегирование полномочий и ответственности в процессе принятия решений);
  • - мотивационной (компетентность работников, обучение, наличие комплексной кадровой политики, система показателей премирования и поощрений сотрудников);
  • - социальной (экологическая безопасность, условия труда, социальная защищенность работников);
  • - информационной (исследования рынка, операционные базы данных, инструменты поддержки принятия решений);
  • - философской (корпоративная культура, имидж фирмы, этика и стиль управления);
  • - взаимодействия с внешней средой (связь с прессой, рекламная кампания, статистическая отчетность).

В современных условиях предприятие должно быть ориентировано на потребителя посредством определения систем и процессов, которые следует четко регламентировать с целью улучшения результативности и повышения эффективности.

Как подтверждает зарубежный передовой опыт, ключевыми направлениями деятельности по созданию ориентированной на потребителя организации являются:

  • - определение и продвижение процессов, ведущих к улучшению деятельности организации;
  • - мониторинг процессов на основе сбора и анализа данных;
  • - концепция «постоянного улучшения»;
  • - внедрение методов оценки и анализа процессов, таких как самооценка и анализ со стороны руководства.

Рекомендации руководству организации, предлагаемые современными стандартами в области обеспечения качества, базируются на восьми принципах всеобщего управления качеством:

  • 1. Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
  • 2. Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство целей и направлений деятельности организации. Им следует создать и поддерживать такую корпоративную среду, в которой работниками могут быть полностью решены задачи организации.
  • 3. Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность с максимальной эффективностью использовать их способности.
  • 4. Процессный подход. Достижение желаемого результата обеспечивается, когда деятельностью и ресурсами управляют как процессом.
  • 5. Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы вносят значительный вклад в результативность и эффективность достижения целей.
  • 6. Постоянное улучшение. Непрерывное улучшение организационных процессов следует рассматривать как стратегическую цель.
  • 7. Принятие решений, основанное на фактах. Эффективные управленческие решения основываются на анализе своевременно получаемых данных и объективной достоверной информации.
  • 8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Внедрение указанных принципов менеджмента качества будет способствовать получению таких преимуществ, как увеличение объемов денежного оборота, создание дополнительной потребительской ценности товара, а также повышение финансовой стабильности предприятия. При организации систем менеджмента качества следует сформулировать финансовые и другие результаты, отвечающие интересам и ожиданиям владельцев и инвесторов.

На предприятиях взаимодействует множество разнообразных факторов, способствующих решению проблем достижения качества: система проектирования, уровень технологии, состояние покупных изделий и материалов, квалификация работников, условия труда и многое другое. Практически вся производственная деятельность предприятия и все то, что ее обеспечивает, прямо и косвенно, в большей или меньшей степени влияют на формирование качества. В этой связи представляется необходимым выделить основные группы факторов, влияющих на качество:

  • - материальная база (покупные изделия и полуфабрикаты, сырье и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспортные средства, передаточные устройства, вычислительная техника и др.);
  • - человеческий фактор (состав и квалификация персонала, отбор и адаптация кадров, ротация и обучение работников, мотивация труда);
  • - управленческие процессы (дифференциация видов управленческой деятельности, стиль руководства, методы принятия решений).

Отличительная особенность управления качеством в условиях рынка заключается в том, что процессы обеспечения качества должны оцениваться в рамках отдельных подразделений предприятия. Следовательно, необходимо разработать такую систему показателей, которая обеспечивала бы возможность сопоставления деятельности подразделений различного профиля. Применение в этих целях стоимостных показателей позволяет не только провести сравнительный анализ результатов деятельности подразделений, но и проследить процессы формирования качества продукции. Кроме того, использование стоимостных показателей эффективности системы менеджмента качества посредством оценки затрат на обеспечение качества позволяют выявить нецелесообразные затраты, ликвидация или сокращение которых будут способствовать уменьшению себестоимости изготовления изделий.

Со времен функционирования командно-административной экономики различают следующие параметры качества продукции:

  • - показатели назначения (функциональность, грузоподъемность, мощность, производительность);
  • - показатели экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии (экономичность, материалоемкость, энергоемкость);
  • - показатели надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость);
  • - эргономические показатели (комфорт, удобство эксплуатации, длительность взаимодействия);
  • - эстетические показатели (цветовое оформление, экстерьер и интерьер, эмоциональное воздействие);
  • - показатели технологичности (уровень стандартизации и унификации, трудоемкость, технологическая преемственность);
  • - показатели транспортабельности (габаритные размеры, масса, физико-химические свойства);
  • - показатели стандартизации и унификации (удельный вес типовых предметов труда и процессов);
  • - патентно-правовые показатели (уровень патентной защищенности и наличие ноу-хау);
  • - экологические показатели (вид материала, возможность утилизации, соблюдение требований экологического законодательства);
  • - показатели безопасности (ограничения при эксплуатации, квалификация обслуживающего персонала).

При всем многообразии представленные показатели качества не обеспечивают возможности объективной характеристики текущей ситуации в области управления качеством на современном производстве. Возникает парадоксальная ситуация, когда «высококачественную», по мнению специалистов предприятия, продукцию потребитель не торопится приобретать и, как следствие, по «неизвестным причинам» предприятие недополучает «причитающуюся» ему прибыль. В результате - отсутствие у предприятия не только средств к воспроизводству затраченных экономических ресурсов, но и четкого представления о причинах сложившейся неблагоприятной ситуации. Это не позволяет разрешить возникшую проблему.

Противоречие усугубляется тем, что если в торговых, снабженческо-сбытовых, консалтинговых организациях, в банках и инвестиционных компаниях состояние кризиса обычно длится сравнительно короткое время, то в промышленных фирмах оно может составить многие годы (5 лег и более). Это обстоятельство выводит проблематику кризисное™ промышленных фирм, особенно машиностроительных, в современных российских условиях на ведущее место, поскольку процессы именно в этой отрасли оказываются и наиболее сложными для управления, и наиболее заметными для национальной экономики [91].

В этой связи требуется разработка новых показателей оценки деятельности в области управления качеством, отвечающих условиям современного рынка и способных дать обоснованную стоимостную оценку происходящим процессам.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >