ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ

Технологические схемы сборки

Артиллерийские системы, комплексы, орудия представляют сложные боевые машины. В зависимости от назначения и типа устройства внешний вид их разно- сторонен. Однако, несмотря на различия, все орудия устроены по одному принципу. Они собираются из отдельных элементов — частей, которые могут быть простыми и сложными.

Простейшим элементом любой машины является деталь. Первичный элемент сборки — деталь. Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Изделие — это предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Изделия в зависимости от назначения делят на изделия основного и вспомогательного производства. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), а к изделиям вспомогательного производства — изделия, предназначенные только для нужд изготовляющего их предприятия.

Несколько собранных и скрепленных деталей образуют часть машины, называемую узлом. Сборочная единица (узел) — это часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое.

Узлы бывают различной сложности: либо собранные из отдельных деталей, либо состоят из более простых узлов.

Узел, непосредственно входящий в изделие (машину), называется группой, а более простой узел входящий в состав группы, называется подгруппой.

Подгруппой первого порядка называют узел, входящий в состав машины не непосредственно, а в составе группы.

Подгруппой второго порядка называют узел, непосредственно входящий в подгруппу первого порядка.

Группа может состоять из отдельных деталей или из подгрупп и крепежных деталей. Это относится и к подгруппам.

Базовой деталью называется основная деталь, с которой начинается сборка изделия или узла.

Базовой подгруппой любого порядка называется основная подгруппа, с которой начинается сборка подгруппы высшего порядка.

Базовой группой называется основная группа, с которой начинается сборка изделия.

Для удобства и наглядности при разработке технологического процесса сборки составляется технологическая схема сборки, выполняемая в соответствии со сборочным чертежом и его спецификацией. Технологическая схема сборки является условным изображением порядка комплектования изделия и узлов при сборке. Схема сборки позволяет наглядно представить весь технологический процесс, проверить правильность намеченной последовательности операций. На этих схемах каждый элемент изделия обозначается прямоугольником, в котором указывается наименование составной части, ее индекс по спецификации и количество собираемых элементов.

Деталь (или ранее собранная сборочная единица), с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней другие детали или сборочные единицы, является базовой деталью (или базовой сборочной единицей). Процесс сборки изображается на схеме горизонтальной линией в направлении от прямоугольника с изображением базовой составной части, до прямоугольника, изображающего готовое изделие (или сборочную единицу). Выше горизонтальной линии показываются в порядке последовательности сборки прямоугольники, условно обозначающие детали, а ниже — прямоугольники, условно изображающие сборочные единицы. Для каждой сборочной единицы первого и более высоких порядков могут быть построены аналогичные схемы.

На рисунке 11.1 представлен ствол с казенником и дульным тормозом.

Рис. 11.1

Ствол с казенником и дульным тормозом:

  • 1 — ствол; 2 — дульный тормоз; 3 — казенник; 4 — муфта; 5 — планка стопорная; 6,9 — винты;
  • 7 — болт; 8 — шпонка; 10 — проволока.

При сборке стволов необходимо обеспечить:

  • • точность взаимного расположения контрольной точки ствола, казенника, дульного тормоза и затвора;
  • • точность дообработки контрольной площадки казенника под прицельное устройство;
  • • надежность работы затвора.

Перед сборкой ствольного узла обязательно проверяется:

  • • диаметр канала ствола по полям и нарезам (для нарезных стволов) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях через каждые 100-300 мм его длины;
  • • дульный угол (дульная кривизна);
  • • разностенность ствола;
  • • кривизна ствола.

Соединение ствола с казенником производится в следующей последовательности.

На казенную часть ствола одевается муфта 4 (рис. 11.1) и проверяется (на краску) прилегание ее торца к казенной части. При необходимости выполняются припиловка, шабрение и другие операции.

Далее муфта снимается, а казенная часть ствола фосфатируется для исключения коррозии после соединения с казенником. Применяется холодное фосфа- тирование непосредственно на участке сборки.

В ванну заливается состав «Мажев» (марганец, железо, фосфор) при температуре 90-100°С. В нее помещается казенная часть ствола и выдерживается там около одного часа. На приделанной поверхности казенной части образуется пленка нерастворимых фосфатов (соли фосфорных кислот) толщиной 2-5 мкм, надежно предохраняющая от коррозии.

Моноблок (ствол) 1 соединяется с казенником 3 и муфтой 4 (рис. 11.1). Сопрягаемые поверхности ствола, казенника и муфты должны быть тщательно протерты и смазаны.

Если в казеннике нет муфты, то казенник наворачивается на моноблок.

Технологическая схема сборки изображена на рисунке 11.2. В качестве базовой детали взят ствол (позиция 1). В сборку входят простые детали, поэтому они представлены на схеме выше горизонтальной линии.

Рис. 11.2

Технологическая схема сборки ствола с казенником и дульным тормозом

После выполнения операций по соединению деталей получаем сборочную единицу в виде ствола с казенником и дульным тормозом.

На технологических схемах сборки пишут также методы осуществления соединений (запрессовать, припаять, приварить и т. д.).

Применение технологических схем сборки регламентирует последовательность выполнения сборочных операций, облегчает комплектование изделия деталями, а также позволяет оценить технологичность артиллерийской системы с точки зрения сборки (удобство и трудоемкость сборки, количество пригоночных работ и т. д.).

Для артиллерийской системы калибра 203 мм соединение ствола с казенником представлено на рисунке 11.3.

В отличие от вышеприведенной конструкции, в данном случае имеет место наличие кожуха 3, одеваемого на свободную трубу (ствол) 2. Кроме того, в казенник 1 установлена втулка 7 под поршневой затвор, а от проворота втулки в казеннике применен конический штифт 5 с фиксацией его втулкой резьбовой 6 и стопорное устройство в виде винта 10, позиционируемого между поверхностями казенника и втулки 6. Сверление отверстия под резьбу и нарезание резьбы производится в сборе, после контакта торцевых поверхностей втулки и конического штифта 5.

Угловая фиксация кожуха и ствола обеспечивается призматической шпонкой 4.

Линия Н, нанесенная на наружную поверхность кожуха, определяет направление плоскости дульной кривизны, т. е. в этом положении канал ствола по дульному торцу кривизной направлен вверх, что необходимо осуществлять при сборе ствола с кожухом и казенником.

Рис. 11.3

Соединение ствола с казенником артиллерийской системы калибра 203 мм:

  • 1 — казенник; 2 — ствол (свободная труба); 3 — кожух; 4 — шпонка; 5 — штифт; 6 — пробка;
  • 7 — втулка затвора; 8, 10 — винты; 9 — муфта; Н — линия направления дульной кривизны.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >