ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА

Данная технология разработана ведущими российскими учеными, является новым словом в области упрочнения металлов. Разработка этой технологии — это результат более чем десятилетнего труда множества ученых и специалистов. Технология защищена патентами РФ. Оборудование по обработке деталей по данной технологии успешно применяется на ряде крупных российских предприятий, в том числе на ведущем российском производителе тяжелой техники ОАО «КамАЗ». Она предназначена прежде всего для упрочнения деталей машин и механизмов, испытывающих постоянные экстремальные нагрузки.

Технология ОПЗ имеет целый ряд преимуществ перед аналогичными российскими и зарубежными аналогами, по многим из которых она превосходит ближайшие аналоги в 3-10 раз.

Основными преимуществами являются:

• очень высокий срок службы изделий;
• цикл закалки от стандартных 12-20 ч до 1-5 мин;
• отсутствие термической деформации деталей после их термообработки;
• стоимость стали пониженной прокаливаемое™ в разы ниже легированной стали;
• снижение потребности в электроэнергии в 10-12 раз;
• возможность регулирования заданных параметров в разных местах одного изделия;
• возможность регулирования срока службы изделий;
• абсолютная экологичность.

Основные сферы применения технологии ОПЗ: упрочнение деталей бурового оборудования, деталей шарикоподшипниковой группы, шестерней, валов, рессор и других тяжелонагруженных деталей машин и механизмов.

Технология объемно-поверхностной закалки основана на совместном применении сталей пониженной прокаливаемое™ 2-го и 3-го поколения и их окончательной термообработки методом ОПЗ. Стали пониженной прокаливаемое™ 2-го и 3-го поколения, их химический состав и технология их выплавки — это разработка лучших российских специалистов, защищенная патентами РФ. В сталях пониженной прокаливаемое™ 2-го и 3-го поколения достигается особо мелкое действительное зерно аустенита размером 0,000122-0,000008 мм² (№ 10-14 по ГОСТ 5639), которое в поверхностном слое обеспечивает предел прочности а_в = 2500-2800 Н/мм² при твердости 61-64 HRC, а в сердцевине а_в = 1200-1500 Н/мм² при твердости 38- 46 HRC. Кроме того, они имеют широкий диапазон температуры нагрева под закалку (не менее 150°С), в котором не происходит роста начального зерна исходного аустенита. Эти стали также позволяют получать закаленный слой толщиной 1,0-1,3 мм, что важно для изготовления деталей, имеющих тонкое сечение. Метод ОПЗ включает в себя сквозной нагрев всего сечения детали или, при больших габаритах детали, глубокий нагрев ее рабочей зоны до требуемой температуры и последующее охлаждение водой с самоотпуском или низкотемпературным отпуском. При этом нагрев детали и ее последующее охлаждение водой производится по специальным режимам.