ПРИЕМЫ НАРЕЗАНИЯ МНОГОЗАХОДНЫХ РЕЗЬБ
При делении заготовки для нарезания многозаходных резьб необходимо: остановить главный электродвигатель, включить фрикцион прямого хода, патронным ключом вращать вал шкива против часовой стрелки до совпадения риски 60 на кольце с риской на фланце; в конце снять натяг в зубчатых колесах; рукоятку коробки скоростей установить в положение «Деление многозаходных резьб»; вращать шкив против часовой стрелки так, чтобы кольцо повернулось при двух заходах на 30 рисок, при трех — на 20, четырех — на 15 и т. д.
Рукоятку коробки скоростей необходимо установить в прежнее положение и вынуть ключ. При этом происходит деление заготовки при нарезании многозаходных резьб.
ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Сложные фасонные поверхности состоят из криволинейных сферических поверхностей и их сочетаний. Обработка фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках может осуществляться несколькими методами, к ним относятся:
- 1) получение фасонных поверхностей простым резцом при продольной и поперечной ручной подачах;
- 2) обработка поверхности фасонными резцами. Обрабатываемые поверхности обычно небольшой длины. Стержневые фасонные резцы имеют ширину до 160 мм, а круглые и призматические до 60 мм. Фасонными резцами можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности;
- 3) обработка при помощи поворотных приспособлений простыми резцами. Этот способ применяют при обработке радиусных и сферических поверхностей средних размеров. Приспособления бывают стационарные в виде поворотных столов и съемные в виде оправок и резцедержателей. К стационарным приспособлениям относятся как специальные, так и универсальные поворотные столы с перемещающимися по ним в радиальном направлении резцедержателями. Эти столы устанавливаются на станке вместо резцедержателя или на станине станка. Вращение стола вокруг своей оси осуществляется при помощи зубчатого колеса и рейки. При этом вершина резца перемещается по дуге окружности, в результате чего на детали получается фасонная поверхность. Величина радиуса этой окружности регулируется перемещением резцедержателя или вылетом резца;
- 4) обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств. Этот способ нашел широкое применение. Копировальная линейка устанавливается на кронштейне сзади станины токарно-винторезного станка. Винт поперечных салазок удаляется. Салазки соединены с копировальной линейкой при помощи ролика. При продольной подаче суппорта ролик катится по направляющей копировальной линейки и сообщает резцу дополнительное движение в поперечном направлении. В результате двух движений на поверхности детали образуется фасонная поверхность, идентичная фасонной поверхности линейки.
Обработка фасонных поверхностей может быть осуществлена и рядом других методов.
