ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ

При производстве приборов необходимо обеспечивать правильный выбор технологии производства, производить контроль и испытания качества материалов и продукции, соблюдать технологические режимы. Повысить надежность приборов можно за счет проведения следующих мероприятий.

  • 1. Применение рациональных видов и режимов обработки поверхностей деталей при технологической подготовке производства, позволяющих уменьшить шероховатость поверхностей, создать регулярный микрорельеф, повысить микротвердость (упрочнить) поверхностного слоя, что увеличивает износоустойчивость деталей, усталостную прочность, повышает коррозийную стойкость, уменьшает вероятность заедания и схватывания. К таким видам технологической обработки относятся, например, алмазное выглаживание и вибронакатывание поверхностей.
  • 2. Осуществление контроля качества (т. е. физико-механических свойств) материалов и параметров комплектующих изделий. Необходимость проведения этого мероприятия вызвана тем, что поставляемые материалы и комплектующие могут отличаться по своим характеристикам и параметрам от запроектированных (например, погрешность датчиков может превосходить допустимое значение, класс точности подшипников более низкий, чем требуется, сортамент материала может отличаться от требуемого и т. п.).

Весьма интересным примером отказа по точности двухкоординатного измерительного прибора ДИП-2, производимого фирмой ЛОМО, явился отказ, возникший у нескольких экземпляров этого прибора из-за использования для заготовок отражательных дифракционных решеток марки стекла (К8 с а = = 76 10 7 1/град), отличающейся от рекомендованной (ЛК7 с а = 44-10 71/град).

Отражающая дифракционная решетка используется в этом приборе [2.19] как эталонный элемент датчика линейных перемещений каретки и закреплена в оправе котировочными винтами, как показано на рисунке 1.396. Размеры оправы, решетки и винтов с учетом коэффициентов линейного расширения (а) их материалов рассчитаны так, что при отклонении температуры от номинального значения не должно возникать температурных деформаций и смещений решетки. Поэтому, несмотря на то что свет через решетку не проходит, замена материала ее заготовки на другой, имеющий отличающийся от расчетного коэффициент линейного расширения, и привел к появлению отказа прибора по точности при некотором колебании температуры окружающей среды.

3. Обеспечение культуры производства: чистоты оборудования и рабочего места, необходимые санитарные нормы работы, защиты от вибраций, температурных и магнитных полей и т. д. Проведение этого обусловлено тем, что данные факторы производства оказывают существенное (а иногда и доминирующее) влияние на качество продукции.

Например, производство точных угловых растров (с погрешностью между штрихами не более 2-3") требует не только прецизионной делительной машины, но и установку ее на индивидуальном фундаменте, защиту от вибраций, стабилизацию давления и температуры до сотых долей градуса.

4. Строгое соблюдение технологического процесса, условий и режимов изготовления деталей и их сборки. Это требование обусловлено тем, что нарушение технологических процессов и условий может существенно снизить надежность изделий.

Например, расклейки блоков линз или склеек их с оправами происходят обычно из-за того, что детали перед склейкой не были обезжирены или был использован клей с истекшим сроком годности; изменение формы деталей (например, изгиб валов, коробление оправ) с течением времени возникает из-за того, что не было проведено их искусственное старение; появление остаточных напряжений в материалах (двойного лучепреломления в стекле) деталей из-за излишне интенсивных режимов их обработки.

5. Осуществление контроля по операциям при выпуске готовой продукции. Контроль деталей, узлов, компонентов приборов позволяет своевременно выявлять и исключать брак и тем самым повышать надежность прибора в целом.

Например, в измерительном устройстве дальномера, описанном в [2.19] (см. также п. 5.2, рис. 5.3), обязательной индивидуальной проверки и паспортизации требует местная погрешность шага микрометрического винта, так как в дальнейшем эта погрешность не компенсируется и может привести к отбраковке всего устройства или снижению точностной надежности дальномера.

6. Проведение разнообразных испытаний приборов (механических, климатических, термобарических, электрических, оптических и т. п.) — лабораторных, стендовых, полигонных, а также приемосдаточных, периодических и проверочных, которые позволяют выявить проектно-конструкторские ошибки, дефекты изготовления и соответствие прибора требованиям технических условий, в том числе и показателям надежности.

Приемосдаточные испытания проводят с целью проверки каждого экземпляра прибора на соответствие ТУ, эталону и конструкторской документации.

Периодические испытания производят для проверки соответствия произвольно выбранных приборов (прошедших приемосдаточные испытания) требованиям технических условий в течение установленного времени, обычно не реже одного раза в год.

Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности изменения принципиальной схемы, конструкции, технологии изготовления, используемых материалов и комплектующих, а также по рекламациям на приборы.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >