Экономическая эффективность применения приспособлений

Задача экономичного изготовления деталей обычно решается сопоставлением расчетной себестоимости изготовления по двум или нескольким технологическим вариантам, куда входят затраты на приспособление.

При расчете затрат на универсальные приспособления, не закрепленные за определенными конкретными изготавливаемыми деталями, за основу берут затраты на одну минуту времени, которые умножают на норму времени для выполнения операции изготовления данной конкретной детали. Амортизационный срок службы приспособления принимается равным двум годам.

Затраты на ремонт принимают равными 10% от себестоимости приспособления, если приспособление изготавливается на данном предприятии, и 10 % от стоимости, если предполагается использовать покупное приспособление. Исходя из этого, затраты Су, руб./дет., на универсальное приспособление, приходящиеся на одну изготавливаемую деталь, могут быть подсчитаны по следующей формуле:

где Sy — себестоимость (стоимость) универсального приспособления в рублях; г) — коэффициент использования приспособления во времени; Ф — годовой фонд времени в часах; t — норма времени на операцию в минутах; Кн — коэффициент выполнения норм.

В отличие от универсальных приспособлений специальные предназначены для определенных изготавливаемых деталей, поэтому расчет затрат производится на количество деталей, изготавливаемых в данном приспособлении. Так же, как и для универсальных приспособлений, затраты на специальные неразборные приспособления складываются из отчислений на его амортизацию и затрат на ремонт приспособлений. Срок амортизации обычно принимают два года и только для сложных и дорогих приспособлений — три года. Затраты на ремонт приспособлений специальных также принимают равными 10% от себестоимости (стоимости) приспособления. Исходя из этого, для двухлетнего срока службы затраты Сс на специальные неразборные приспособления могут быть подсчитаны:

где Sc — себестоимость (стоимость) приспособления в рублях; N — годовой выпуск объектов, для которых предназначено приспособление.

Если продолжительность выпуска деталей меньше срока амортизации приспособления, то затраты на него могут быть подсчитаны по формуле

где Nl{ — число объектов, изготавливаемых по неизменным чертежам до съема объектов с производства.

Затраты Сун на универсально-наладочные приспособления (УНП) складываются из двух составляющих: затраты на универсальную часть Су н1 и затраты на сменные наладки (специальная часть) Су н2. Следовательно, на основе изложенного выше, затраты, руб./дет., на приспособление системы УНП могут быть подсчитаны:

где Sy н1, Sy н2 — себестоимость (стоимость), соответственно, универсальной и специальных наладочных частей УНП.

Если известно количество изготавливаемых деталей и нормы времени на операцию, то знаменатель первой составляющей правой части формулы г|нФ6(Жн может быть заменен более точным выражением:

где tt — норма времени на операцию для объекта i-ro наименования; Nt — число изготавливаемых объектов ;-го наименования в год; т — количество наименований объектов, для которых предназначена данная система УНП.

Методика расчета затрат, связанных с применением приспособлений системы УСП, отличается от рассмотренных выше методик расчета тем, что рассчитываются затраты Сусп — на одну сборку приспособления системы УСП:

где Cj — затраты на амортизацию одной сборки УСП; С2 — заработная плата слесарю-сборщику УСП и накладные расходы.

Затраты Сг на амортизацию сборки УСП для изготавливаемой детали одного наименования могут быть определены по формуле:

где Sycri — стоимость комплекта элементов УСП, руб.; п — срок амортизации, который с учетом износа, возмещения случайной убыли элементов УСП и изготовления специальных деталей можно принять 9—10 лет; q — число сборок в год.

В каждую сборку входит базовая или заменяющая ее опорная деталь. Ориентировочно можно считать, что в 20% сборок опорную деталь используют вместо базовой детали. Тогда годовое количество сборок УСП из комплекта:

где 1,2 — значение коэффициента, учитывающего применение опорных деталей вместо базовых при сборке приспособлений из элементов УСП; Б — количество базовых деталей в комплекте приблизительно составляет около 20% от общего количества деталей; Ф — годовой фонд времени в днях; цсб — коэффициент, учитывающий использование сборок комплекта УСП, так как невозможно использовать все имеющиеся элементы УСП при комплектации приспособлений; Гц — время цикла занятости элементов УСП на одной сборке, включая время на сборку и разборку приспособления системы УСП, пролеживание до установки его на металлорежущий станок, транспортировку и пролеживание до разборки. Практически наименьшее время цикловое Гц составляет три дня. Из этих трех дней, два затрачиваются на сборку, транспортировку, пролеживание и разборку и один день — на использование в цеховых условиях.

При расчетах можно принимать цсб = 0,2, если Тц = 3 дня.

При увеличении цикла занятости сборки УСП свыше расчетного цикла Тц возможное количество сборок УСП уменьшается, так как базовая и другие детали в данной сборке не могут быть использованы для сборки других приспособлений УСП. Базовые и другие детали комплекта УСП могут быть использованы в различных приспособлениях несколько раз в течение года.

Условно можно считать, что амортизация за использование приспособлений комплекта УСП равномерна в течение года. Поэтому затраты Сх, руб., за использование одной сборки в течение х дней (х > Тц) составят следующую величину:

где Cj — амортизация одной сборки УСП для расчетного цикла Гц ее занятости; пср — среднее условное количество оборотов одной сборки УСП в год; Ки — коэффициент, меньший единицы, учитывающий неполное использование данной сборки УСП за время сверх расчетного цикла и уменьшение срока амортизации вследствие увеличения износа элементов УСП. Ориентировочно коэффициент Кн может быть принят Ки = 0,5, исходя из того, что при непрерывной работе комплекта УСП, срок его амортизации будет не более пяти лет, т.е. в два раза меньше принятого значения (10 лет). При неполном использовании фонда времени, т.е. при уменьшении (х-Гц), срок амортизации увеличивается, приближаясь к расчетному п = 10, но зато уменьшается удельный вес использования данной сборки за средний период оборота Ф/пср. При малой продолжительности (х-Гц) недостаточные амортизационные отчисления за использование данной сборки УСП могут быть компенсированы применением элементов УСП для других приспособлений, после того как данное приспособление будет разобрано.

Затраты С2 , руб./сборка, на сборку и разборку приспособлений из элементов УСП:

где R3 — часовая заработная плата слесаря-сборщика приспособлений; tycn — трудоемкость сборки и разборки приспособлений УСП, ч; Яj —дополнительная заработная плата и налоги на заработную плату, %; Н2 — цеховые накладные расходы в процентах от заработной платы, %.

При повторных сборках приспособлений для одного и того же изготавливаемого объекта затраты на УСП, руб./дет., будут следующие:

где — затраты на УСП при тп сборках для изготовления детали одного и того же наименования; С — амортизационные затраты на комплект УСП на период эксплуатации приспособлений длительностью в х дней; С2п1 — затраты на m сборок и разборок приспособлений УСП; х— общая продолжительность (в днях) эксплуатации приспособлений УСП при m сборках; N — общее число деталей одного и того же наименования, изготовленных с помощью приспособлений УСП.

Изложенные методики расчета экономичности применения приспособлений УСП и УНП пригодны для выполнения расчетов при использовании приспособлений УСПО и сборно-разборных приспособлений.

Выбор наиболее экономичного варианта приспособления обеспечивается сопоставлением результатов расчетов.

Изложенная методика экономических расчетов предложена С.Н. Соловьевым (МГТУ «Станкин»),

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >