Базирование по зубчатым поверхностям изготавливаемых деталей.

Для повышения износостойкости зубьев зубчатых колес их подвергают поверхностной закалке или цементации с поверхностной закалкой. После термообработки достигнутая точность изготавливаемых колес нарушается. Для восстановления точности обрабатывают центральные отверстия изготавливаемых колес, базируя по рабочим поверхностям зубьев, а затем принимают обработанное отверстие в качестве технологической базы и обрабатывают зубья зубчатых колес. Это обеспечивает необходимую точность колес.

В качестве опорных элементов при обработке отверстий изготавливаемых колес для базирования по зубьям применяют ролики для прямозубых цилиндрических колес, а также рейки, зубчатые секторы и качающиеся рычаги в специальных патронах, шарики и витые упругие ролики применяют для цилиндрических колес со спиральным зубом; шарики — для конических колес. Ролики и шарики размещают во впадинах между зубьями колес для контакта их с эвольвентным профилем зубьев изготавливаемых колес. Центрируют колесо посредством трех роликов, а коническое колесо — с помощью трех пар шариков. Используют самоцентрирующие патроны мембранного либо клинового типа.

На рис. 33 показана схема мембранного патрона 9 с постоянными кулачками 6, предназначенного для использования в крупносерийном и массовом производствах и позволяющего осуществлять автоматическую загрузку заготовок колес в патрон 9 внутришли- фовального станка.

Для автоматической загрузки заготовок колес 1, которые поступают из магазина, выдвигается выталкиватель 10 и прижимается к торцу заготовки 1. Возникающие силы трения приводит во вращение заготовку 1 вместе с установочным пальцем 2, запрессованным в обойму 5, которая имеет возможность вращаться вместе с наружным кольцом подшипника 3 относительно оправки 4.

После этого выталкиватель 10 вместе с заготовкой 1 и оправкой 4 перемещаются к патрону. Заготовка 1 ориентируется подпружиненным со сферической поверхностью фиксатором 7 в угловом

Базирование изготавливаемого зубчатого колеса и автоматизация его загрузки в патрон металлорежущего станка положении и при дальнейшем продвижении закрепляется эталонными кулачками 6

Рис. 33. Базирование изготавливаемого зубчатого колеса и автоматизация его загрузки в патрон металлорежущего станка положении и при дальнейшем продвижении закрепляется эталонными кулачками 6 (устанавливаемыми и регулируемыми в зависимости от модуля и числа зубьев колеса). Выталкиватель 10 возвращается в исходное положение. Базирование осуществляется по зубьям заготовки 1 колеса тремя кулачками 6, обеспечивающими ее центрирование, и по торцу посредством трех опорных пластин 8 (установочная база). Для выгрузки колеса с обработанным отверстием выталкиватель 10 вновь выдвигается вперед.

Так базируется заготовка колеса по зубьям и торцу в патроне внутришлифовального станка. Патрон можно использовать и для заготовок конических колес.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >