ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Для пояснения принципов составления проектной документацией воспользуемся информацией, предоставленной компанией AdAstra Reseach Grou, LTD на курсах изучения базовой версии Trace Mode. Основой создания проектной документации при разработке АСУТП является функциональная схема автоматизации объекта. На рисунке 5.4 представлена функциональная схема устройства подготовки нефти (УПН) для транспортировки. Как видно из рисунка, из добытой нефти убирается пластовая вода

Рис. 5.4

и выжигается газ. Внизу слева от штампа на чертеже ФС представлены приборы местные, расположенные на ОУ, и приборы на щите операторской, названные ранее комплексом технических средств операторских помещений.

Предварительно объект автоматизации разбивается на подобъекты (табл. 5.2) и приборы комплектуются по контурам, каждому из которых присваивается свой номер (табл. 5.3). Приведем некоторые из этих приборов, выделенных в таблицу 5.3.

Приборы 1-го контура служат для измерения температуры нефти на входе в УПН с показанием аварийных значений при выходе за пределы допустимого диапазона изменения температуры (5-60°С).

Приборы 4-й группыпредназначены для

измерения давления нефти на входе в УПН с сигнализацией по превышению верхнего предела величиной 0,1 МПа

и подачей через устройство усилия на пневматический ИМ клапана. Предусмотрена пожарная сигнализация и аварийная сигнализация по превышению

в помещениипроцентного содержания углеводородных

газов Надеемся, что остальные комплекты приборов также легко будут вами разгаданы (рис. 5.4).

Таблица 5.2

Ne п/п

Наименование подобъекта

Номер контура

г

Вход УПН

1, 4, 9, 16

2

Отстойник № 1 (0-1)

5, 11

3

Печь № 1 (П-1)

2, 6, 18, 19

4

Газосепаратор № 1 (СГ-1)

7, 12

5

Электродегидратор № 1 (ЭГ-1)

3, 14, 20, 23, 24, 25

6

Буферная емкость № 1 (БЕ-1)

13, 8

7

Дренаж

21

8

Выход УПН

10, 22

9

Помещение

15, 17

Параметры сигналов на

п/п

Наименование

сигнала

Контур

Тип

Объект

Нижний

предел

Нижняя

граница

i

Температура нефти на входе в УПН

1

AVI

Вход УПН

0

5

2

Температура нефти на выходе из печи № 1

2

AVI

Печь № 1

0

5

3

Сигнал по температуре масла в трансформаторе

3

DVI

Электродегидратор № 1

0

0

4

Давление нефти на входе в УПН

4

AVI

Вход УПН

0

од

5

Сигнал и защита давления нефти на входе

4

DVI

Вход УПН

0

0

6

Управляющее воздействие на клапан

4

AVO

Вход УПН

0

0,02

...

20

Содержание углеводородных газов в помещении

15

AVI

Помещение

0

0

21

Устройство пожарной сигнализации

17

DVI

Помещение

0

0

22

Давление в СГ-1

7

AVI

Газосепаратор № 1

0

0

23

Сигнал и защита давления в СГ-1

7

DVI

Газосепаратор № 1

0

0

24

Управление

клапаном

7

AVO

Г азосепаратор № 1

0

0,02

...

36

Содержание воды в нефти

10

AVI

Выход УПН

0

0

37

Управление

клапаном

10

AVO

Выход УПН

0

0,02

38

Расход пластовой воды

21

AVI

Дренаж

0

100

39

Расход товарной нефти

22

AVI

Выход УПН

0

100

Таблица 5.3

функциональной схеме автоматизации УПД

Верхняя

граница

Верхний

предел

Тип

сигнала

Размерность

Коэффициент пересчета

Дрейф

нуля

Имя

канала

Число

бит

60

100

4-20 тА

°с

0,024414

0

1п_Т_Вх

0

60

100

4-20 тА

°с

0,024414

0

1п_Т_П1

0

0

0

0

0

In_TSA_3n

1

0,25

1

4-20 тА

0,0002441

0

In_P_Bx

0

0

0

0

In_PSA_Bx

1

0,1

0,14

4-20 тА

Мпа

0,0000341

0

()_Р_Вх

...

...

...

...

...

10

100

4-20 тА

%

0,024414

0

In_Q_n

0

0

0

0

In_HAS_n

1

1

3

4-20 тА

МПа

0,0007324

0

1п_Р_СГ1

0

0

0

0

0

In_PSA_Cri

1

0,1

0,14

4-20 тА

МПа

0,0000341

0

0_Р_СГ1_2

0

...

...

...

2

100

4-20 тА

%

0,024414

0

In_Q_Bi>ix_l

0

0,1

0,14

4-20 тА

МПа

0,0000341

0

()_Р_Вых

0

300

800

4-20 тА

м3

0,1953125

0

1п_Ч_Дреиаж

0

500

800

4-20 тА

м3

0,1953125

0

1п_0_Вых_2

0

Технолог вносит в таблицу 5.3 следующую информацию по технологическим параметрам объекта:

  • • наименование технологического параметра;
  • • нижняя граница технологического параметра;
  • • верхняя граница технологического параметра;
  • • нижний предел измерений;
  • • верхний предел измерений;
  • • размерность технологического параметра.

Инженер КИПиА, продолжая заполнять таблицу 5.3,

начатую технологом, вносит информацию но таким данным, как

  • • вид сигнала (входной или выходной, аналоговый или дискретный);
  • • тип сигнала (с позиции SCADA-системы);
  • • коэффициент умножения, названный ранее коэффициентом пересчета;
  • • дрейф нуля.

Разработчик АСУТП дополняет таблицу 5.3 следующей информацией:

  • • имя объекта (основано на структурном делении объекта автоматизации на участки);
  • • имя канала;
  • • число бит (для дискретных сигналов). Представленная в таблице 5.3 информация используется при разработке систем измерения, контроля и управления на базе SCADA-системы.

Следует отметить, что в SCADA-системе Trace Mode процесс создания проекта исходит из структуры системы управления. Вначале описываются задействованные в ней ПК и ПЛК, а также их коммуникации. Затем для используемых в структуре системы управления устройств указываются исполнительные модули SCADA-системы, которые на этих устройствах будут работать. После этого разрабатываются фрагменты программного обеспечения проекта для запуска на соответствующих исполнительных модулях.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >